河道污泥烘干机结构形式一般为卧式，双轴或四轴。桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。
河道污泥烘干机概述
桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。污泥烘干技术：高含水率是污泥作为一种固废污染物的zui主要特点，正是由于大量水分的存在，是污泥比其他形式的固废物具有更眼中的危害性。公司结合国外污泥干化技术，选用三种污泥干燥机干化工艺：桨叶污泥干化工艺、流化床污泥干化工艺、回转滚筒污泥干化工艺，并针对不同的污泥干化设备均进行了一系列的优化和改进设计，使之使用能更高、寿命更长等特点。成为专业的污泥烘干机制造企业。
特点：
1.连续运行，热效率 高。盘式连续干燥机 以传导传热 方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线 运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。
