一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是，把有机废气加热到800摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

VOCs废气处理设备工作原理

  催化燃烧的VOCs废气处理设备工作原理是：假设有N个吸附单元，开始第1至第N-1个单元在吸附，第N个单元在脱附，一定时间后，切换为第2至第N个单元在吸附，第1个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证运行的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且可根据处理气量的大小选择吸附单元的个数，运行管理方便。可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

  催化燃烧的VOCs废气处理设备采用自动控制脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保脱附、净化达到佳效果。催化燃烧装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。

     江阴VOCS废气治理解决方式   有机废气催化燃烧设备系统启动时，首先由天然气燃烧器对反应床进行加热，当电加热器达到设定预热温度时， 自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当氧化反应床达到氧化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对氧化反应加热过程中， 由于燃烧功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至*停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。

             江阴VOCS废气治理解决方式

对有机废气的治理，传统也比较有效节能的方法是液体吸收法，我公司基于此理念，自主研发制造了处理风量大、净化效率高、操作维护简便、使用寿命长的产品方形高效除尘旋转式喷淋塔（或称洗涤塔、净化塔）。

本设备采用填料水雾旋转对废气进行净化，适合连续间歇性排放的废气治理，占地面积小，不会对车间生产造成影响，适用范围广泛，可同时净化多种污染物，能有效去除HCL、HF、H?S、NH?、硫酸雾（H ?SO₄）、铬酸雾（CrO?）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体，并能过滤废气中所含的大部分粉尘。喷淋塔可单独使用也可和其他净化设备搭配使用，例如：UV光解催化氧化设备、低温等离子设备、活性炭设备等。

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