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说实话,这个环境比我们当初想象的要复杂,电磁干扰较重。既来之,基于对自己产品质量的信心,毕竟公司从事无线测控十五年了,什么样的场合没有见过,我们马上进入了有条不紊的调试中。
本次试验,我们需要在这个车间放置一台模拟量的无线传输终端从站和一台四路开关量的无线传输终端从站,将模拟量数据和开关量数据可靠地传输到500米外的值班室工控机内,通过组态软件实现全自动的数据检查和远程控制。首先连接好两个从站,接上用户的信号,架好天线,给终端供上24V电源,从站这边就准备就绪了。因为是调试过程,所以特别串入一数字万用表,以便直观的调整4-20mA模拟量,核准传输的数据。
主站的建立,只需要把无线传输终端主站通过串口连接到电脑,接上天线的同时给主站终端也通上电,打开测试软件进行调试。当时我们是想把两个从站的天线架设在靠近车间窗户的位置,但是技术人员觉得放在柜子旁边比较便于安装,这样的话我们心里还是有点担忧会不会影响到接下来远距离的数据传输。三、主要测试阶段
一:近距离数据传输
这部分试验就在配电室内完成,从站先传输模拟量4-20mA的电流数据给主站,主站接收到后直接在电脑上显示数据。经过多次数据的发送和接收,确认了数据传输正确无误。然后再进行四路开关量数据的传输调试,分别用按键开关接入无线测控终端DTD433H的四个DI接口,在电脑屏幕上可以直观的看到各开关量信号的通断情况。调试顺利,在场的用户方技术人员,也暗暗点头,对我们的产品有了一定的认可和对技术提升有了更大的信心。由于操作简便,用户方的技术人员,很快就掌握了接下来的操作。留下一位用户方技术人员在配电室,大家转到厂里的数据采集中心——监控室。
二:远距离的数据传输
在走向监控室500米左右的过程中,并非像用户之前交流时所描述的几个小型障碍物,我眼前接连看到的是一座巨大的生产车间和一自备火车装卸站台,中间还有一个大型的冷却设备。走近监控室,远远就听到了熟悉的变频器群和大型风机群嗡嗡作响的声音从另一个门中传来,看来这里才是电磁干扰特严重的地方。不禁有点后悔没有多准备一套传输距离更远一点的无线数传终端。
进入监控室,接好无线通讯终端主站的接线并确认无误后,接通电源,准备远距离调试工作。手上忙活的同时,还要不断地跟旁边用户方的技术人员进行着交流,用户方项目负责人高经理打通了车间同事的来电,不断地要求调整发送的各个模拟量数据。通过无线通讯终端主站接收并显示实时的数据,反复测量了有10多次,数据的偏差都在±0.01mA之内。开关量的传输,如同模拟量终端的调试过程一样,一次就成功。同时数据传输的速度*用户的要求。
看到上述试验结果,高经理与现场有关技术人员非常满意。监控室的技术人员高兴地对我公司的技术人员说:“您这是帮我们与时俱进,引进工业4.0时代技术呢!