飞边打磨机器人清理毛刺除尘器
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飞边打磨机器人清理毛刺除尘器

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具体成交价以合同协议为准
2022-02-25 12:20:01
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上海全风实业有限公司

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产品简介

飞边打磨机器人清理毛刺除尘器脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。 脉冲喷吹清灰方式,性能稳定,可长时间连续运作等显著特点,(经济型清灰方式)

详细介绍

飞边打磨机器人清理毛刺除尘器

合理的设计大大的节省空间,含尘气体从吸风处进入静压箱体,通过初效过滤,因气流扩张,流速降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降,其余微小。粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用,被滞留,于过滤器外壁,净化后的空气经集尘机出风口排出,待工作一定时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环,也可直接排出室外处理。
过滤系统:颗粒粉尘和微细粉尘粉尘及烟雾的区分,脉冲工业集尘器针对细微颗粒 细微粉尘及烟雾的吸附,提高企业形象及清洁车间环境吗,有利于员工工作的稳定性,脉冲反吹清灰系统,可自动吹落吸附粉尘,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更*。除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥,布袋集尘机主要针对颗粒粉尘,易收集,不易飞散型。

 操作及说明 :  1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。  2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。  3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。  4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗,清洗方法:应将滤筒小心拆下,用清水冲洗干净晾干即可,不得与硬物碰撞,以防划伤滤料,降低收尘效果,滤筒拆卸按“更换方法"进行。  5、设备定期保养,确保正常运行。
具有可连续24小时使用,吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点,特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要求,各类材质。各种形状的废弃介质物都可以吸取,通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物,可适用于精细化工、精密机械等行业配套使用。

飞边打磨机器人清理毛刺除尘器

 

产品简介:

功率:0.75kw~15kw

电压:380V/50Hz 或 220V/50Hz

流量:180m3/h~6000 m3/h

真空度:1.6~70KPa

集尘桶容积:30/200L

吸入口径:32、40、50、75、100、125、150、200(标配)或定制

过滤方式:无纺布过滤、滤筒过滤、覆膜滤筒

清灰方式:气缸式除尘、手动振尘清灰、电子脉冲除尘等。

噪音:72 dB(A)【功率大小变化】

外形尺寸:500*500*520、 500*500*950、 500*500*1500、 600*600*950、  600*600*150、 700*700*1500、 800*800*1900

 

 

 

产品概述:

 

高效型脉冲滤筒式集尘机,是一种滤筒垂挂式脉冲除尘器的缩小型版,尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,能延长滤筒的使用寿命,气流在下部进入集尘机后,在集尘机中从下方绕到滤筒上面进行过滤,经滤筒过滤后由风机从集尘机的顶部排出,经过风机排出的气体能直接室内排放。

本系列集尘机结构主要由集尘风机、过滤室、垂挂式滤筒、净气室、储灰抽屉、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上,各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈,外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

集尘机通过风管将各产尘点的粉尘收集,过滤净化处理后达标排放,脉冲反吹清灰系统,可自动吹落吸附粉尘,能同时净化多个产尘点的粉尘,满足各种产生大风量、中低浓度粉尘的工厂车间的全面治理。

处理效果:
1.可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备; 
2.除尘效果在有效的除尘方案设计下可高达99%,节约成本;
3.提高企业形象及清洁车间环境吗,有利于员工工作的稳定性;
4.粉尘可集中处理,无二次污染,无扩散,可回收再利用粉尘,节约公司成本;
5.降低员工职业病发病率,提高工作效率,保障操作人员安全;
6.可定期对设备(表面及死角)进行清理,延长生产设备的使用寿命;
7.提高产品质量,增加生产性能,降低次品率;
8.一机多用,可在不同工序中使用吸尘器,能提供特定的解决方案;

 

 

 

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