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面议布袋除尘器噪声过大的原因及解决措施
除尘器在运作的全过程中,有时候_会造成非常大的噪声,这种噪声会比较严重危害了大家的一切正常日常生活。那麼布袋除尘器噪声过大的原因及解决措施呢,下列有除尘器厂家来为您简易介绍一下: 布袋除尘器的日常运行中出现噪音过大的原因: 1.管道震动。可能是由于管道部位固定不稳固造成的。 2.除尘器箱体震动。可能是支腿有悬空或支腿单薄,还有可能是由于箱体外壳用料太薄造成或除尘器阻力过大也可能出现上述现象。 3.风机的震动。风机震动可能是地脚螺栓没有紧固或地基不平。还有可能是风机压力过小造成风机超负荷工作。 4.风机的噪音。风机如果有噪音需要加风机消声器。 通常解决布袋除尘器噪音问题有以下几种方式: 1、为了减轻布袋除尘器噪音,布袋除尘器风机在设计时,要考虑减少布袋除尘器声源的因素,因此,在气动性能上尽量减少气流冲击和附属面分离现象,来防止或减少噪音的产生。 2、布袋除尘器管路的设计过程中要防止通流部分尖锐突出和急剧转弯。 3、选择合适的布袋除尘器风机的转数大小,要注意控制叶轮与风舌处的间隙,间隙太小会使噪声加大。 4、机壳及电机的噪音可以通过加装隔声罩来解决,将风机置于独立的风机隔声间内,在风机间内进行吸声、隔声处理。 5、在风机排风口外安装消声器,内置消声插片,使噪声在通过特殊构造的消声器时削减。消声器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有效措施。 6、布袋除尘器风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。 除尘器厂家可根据布袋除尘器出现噪音的声源对象、噪声特性、降噪要求、工艺条件以及安装位置等因素进行有针对性地设计,保证获得良好消声降噪效果。
单机布袋除尘器多长时间检修一次比较适当呢?
单机布袋除尘器含尘气体进入除尘设备灰斗后,因为气流断面俄然扩展,气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗涣散和筛滤等概括效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。 单机布袋除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时,进行清灰。为了系统的正常作业,除尘设备阻力的上限应维持在1400~1600Pa规模内,当逾越此约束规模,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令,进行三情况清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。 电磁脉冲阀使用寿命长,性好。由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用性。 设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。 随着过滤工况的进行,袋式布袋除尘器的滤袋上的粉尘越积越多,这显然是我们所不愿意看到的事情,而当布袋除尘器设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。 两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地探讨,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 首先除尘器布袋的壳体没有进行隔热保温措施或者效果不佳,因为大部分的壳体都是采用钢板结构,很多朋友应该都知道钢材的导热系数很大,当外界的温度与除尘器内部的烟气温度形成较大温差的时候,其壳体就会产生结露,如果除尘器布袋的壳体不采取保温隔热措施或者效果不好的话,这种结露现象很容易就会产生,时间久了就会降低其清灰的效率。 若处理的气体湿度很大,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右,细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒,容易从气体中分离出来,从而提高了除尘效率。 除尘器腐蚀是因烟气中的有害垃圾成分可以引起滤料的化学研究反应,造成滤料的机械系统性能不断下降而破损失效。除尘器的腐蚀多出现在我国烟气主要成分含量超标工况,可分为气体产生腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在企业存在一些液体的情况下,更易于学生造成除尘器的损害。因烟气中存在一种液态成分(如结露),与粉尘环境形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘控制失效。