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面议锅炉除尘器除尘效果差是什么原因,解决方法
有些使用锅炉除尘器除尘的企业反映效果差,这是什么原因呢,今天畅东小编专门到我们的技术大神那进行了了解,由于每台布袋式除尘器只有1个进风口,对于在锅炉除尘器出风口端的扬尘点,其连接风管较长、弯头多、阻力大,除尘效果不好,同时也易出现管道堵塞现象。通常的锅炉除尘器,依靠缝制于除尘布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋除尘器布袋口的弹性胀圈未能与花板孔*密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。 可以逐一检查除尘布袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,布袋的安装质量是监督检查的重点之一。畅东环保对布袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了布袋的安装高度平整、密封,而且使布袋的安装、拆卸更为简捷。 布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋,需把新布袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新布袋的阻力,使新布袋的阻力与旧布袋接近。 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道*分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
影响布袋除尘器除尘效率和布袋寿命的因素
如今空气污染情况越来越严重,布袋除尘技术(是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。)得到了人们的重视,其在烟尘(由于氧化、升华、蒸发的冷凝的热过程中形成的悬浮于气体中的固体微粒称为烟尘。)处理方面发挥了至关重要的作用。对于布袋除尘器来说,其自身的除尘效率以及除尘布袋的寿命非常重要,可以直接影响到使用效率。本文对布袋除尘器的工作原理以及工作流程进行了简要概述,在其基础上,重点分析了布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素,发现其主要受到3方面的影响,并提出了改进思路。 1、滤料的选定 过滤材料每一分钟经过的烟气量,对于中小型的布袋除尘设备而言,气布比是处于入口的气体体积与除尘布袋总面积之比。为了找到适宜气布比,需要将过滤材料的类型、除灰的方法以及布袋除尘器的性能当作首要依据。要是在除灰的过程之中,过滤的风速处于较高状态,这种情况由于气流分布不均匀,很容易导致二次扬尘的现象发生,要是过滤的风速处于较低状态,很有可能由于运行的阻力较大,造成除灰频繁的现象,从而导致投资成本有所提高,对应的经济效益就会有所降低。通常情况下,过滤的风速需要达到每分钟1米的速度,要是是高粉尘浓度的布袋除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下,在保证气流分布均匀的情况下,尽可能的提升其除灰效率。 2、除尘布袋的质量 对于布袋除尘器而言,过滤材料质量的好坏对其除灰的效率有着直接的影响,所以在生产的过程中,需要对其质量进行严格把控。在选定过滤材料材质的过程中,不仅要考虑到颗粒的硬度,同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性,将这些影响因素进行综合,从而挑选出适宜的过滤材料材质。通常情况下,除灰效率较高的过滤材料具有以下几个特征:抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。 3、除灰方法 脉冲反吹法:这种除灰的方法将反吹空气压力原理当作首要依据,根据压力的不同可以分为两种方法,分别是低压脉冲反吹方法以及高压脉冲反吹方法。目前,这种除灰方法的应用已经得到了普及化,并且除灰效果比较好。但是这种除灰方法存在一个缺点,那就是必须有压缩空气源,否则没有办法正常工作。