316L除雾器的特性参数：

(1)316L除雾器临界分离粒径dcr 波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在   的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到   程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在   气流流速下能被   分离的小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。 应用于湿法脱硫系统屋脊式除雾器，其除雾器临界分离粒径在20-30m。

(2)除雾器临界烟气流速 在   烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过   流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是：

①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；

②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为达到   的除雾效果，   控制流速在一合适范围：高速度不能超过临界气速；低速度要能达到所要求的低除雾效率。

316L除雾器的主要设计参数：

1)烟气流速 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。

2)除雾器叶片间距 叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性   好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。 除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。