含尘气体通过滤桶净化的过程中，随着时间的增加，积聚在滤桶上的粉尘越来越多，因而使滤桶的阻力逐渐增加，通过滤桶的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，设备安装了脉冲自控清理装置，是由脉冲控制仪发出指令按顺须触发每个控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤桶内，滤桶在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤桶表面的粉尘脱落，滤桶得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构，清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板，保证灰尘全部集中到灰斗内。

含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤芯的多种效应作用，被滞阻在滤芯外壁。净化后的气体通过风机口排出。随着使用时间的增长，滤芯表面吸附的粉尘增多，滤芯的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤芯外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。

喷吹系统简况： 

     喷吹系统的组成，脉冲阀一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤芯，造成滤芯内瞬时正压，实现清灰。脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。

结构特点：

    设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。

1. 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
2. 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg每立方；
3. 优化的进出风道设计，内部设置了气流均布装置，有利于均匀的气流分布；
4. 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至zui低；
5. 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制度精度；
6. 分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果；
7. 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于良好的工作状态；
8. 独用的非线性均流静压喷管，确保喷次均匀；
9. 长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造；
10. 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
11. 采用标准零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
12. 全部采用标准的滤料及附件，滤芯及附件滤芯平均寿命一般超过60个月；
13. 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍。