PSA制氧设备                

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核心产品线有：变压吸附（PSA）制氮、制氧系统，真空解吸（VPSA）制氧系统、氮气纯化装置、天然气过滤与脱水装置、氨分解制氢、混合气体配比装置、压缩空气干燥机、气体过滤净化设备等气体方案的设计、设备的制造与维护。

一、工作原理：根据变压吸附原理，采用沸石分子筛作为吸附剂，由于沸石分子筛有选择吸附的特性，氮被沸石分子筛大量吸附，氧在气相中被富集，在变压吸附的作用下实现氮氧分离。系统采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氧，一塔解吸再生，通过PLC智能程序控制气动角座阀的启闭，使两塔循环交替，连续产出高品质氧气。
二、技术特点：

1、进口气动角座阀，寿命达200万次以上
2、进口PLC智能程序控制器，操作简便，运行稳定
3、合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击
4、*的分子筛保护措施，延长沸石分子筛的使用寿命
5、自动联锁氧气排空装置，保护产品氧气质量
6、优化设计，结构紧凑，使用维护方便
三、技术指标： 

氧气产量：3~150Nm³/h
氧气纯度：90~95%
氧气压力：0.1~0.3MPa(可提供0.3~3.0MPa)
露    点：≤-48℃

年运行时间：≮8000小时，可24小时连续运行，并随时开停机，开机至产出合格氧气时间不大于15分钟（*开机不超过45分钟）。

整套制氧机组应能实现全流程全自动控制。系统中各切换阀门的操作、不合格氧气放空系统的控制均由可编程控制器控制。应能实现系统内部参数的设定、修改、数据及运行状态的集中显示功能。并能通过二次仪表以及通讯协议实现以下（不局限）功能：

1、开停机故障报警、联锁控制

2、不合格气体自动放空

3、制氧机产氧压力、负荷可调

4、通过二次仪表以及通讯协议实现装置主要参数，如氮气压力、纯度、氧气流量等参数的在线监测。通讯协议可采用MODBUS-RTU协议，预留RS485接口。

四、根据解吸方法的不同，变压吸附制氧又分为两种工艺：

PSA工艺：加压吸附（0.4～0.6MPa）、常压解吸。PSA工艺设备简单、投资小，适用于小规模制氧（一般＜200m3/h ）的场合。

VPSA工艺：常压或略高于常压（0～50KPa）下吸附，抽真空（－50～－80KPa）解吸。相对于PSA工艺，VPSA工艺设备复杂、投资高，适用于制氧（一般＞200m3/h））规模较大的场合。

对于实际的分离过程，还必须考虑空气中的其它微量组分。二氧化碳和水分在通常的吸附剂上被吸附的能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床内填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂自身）使其被吸附清除。

变压吸附空分制氧机必须本着“可靠性和*性相统一”的原则进行设计。可靠性是基础和前提，设备不可靠、无法*稳定运行，*性无从谈起；*性是目标，性能不*，设备的经济性差、运行成本高，则影响用户的经济效益。

影响VPSA制氧装置可靠性和性能*性的主要因素包括：制氧吸附剂的性能；工艺流程设计的*性和合理性；配套设备选型、设计的合理性和产品可靠性（特别是压缩机、空气纯化干燥机和吸附塔的选型和设计制造尤为关键）等。

对于PSA制氧机来说，电耗是决定氧气成本的zui重要因素，也是衡量制氧设备技术经济性能*性zui重要的指标，直接关系到装置的运行成本和经济效益。因此在保证制氧机可靠性的基础上，制氧设备的设计必须以降低电耗为核心，才能保障制氧设备*运行的经济性。

五、PSA制氧设备系统产品配置表(单台)

杭州正高气体科技核心装备有：PSA制氮机，变压吸附制氮机，PSA制氧机，变压吸附制氧机，真空解吸制氧机，VPSA制氧机，氮气纯化装置，氮氢混合配比装置，压缩空气干燥机，压缩空气净化设备，气体过滤设备，吸附式制氮机，天然气脱水装置，沼气过滤脱水装置，油田井口气脱水装置，煤层气脱水装置，CNG脱水装置，LNG脱水干燥装置，天然气干燥设备

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