一、焦炉机侧地面站除尘器工作原理（示意图）
焦炉机侧地面站除尘器原理其实是布袋除尘器的工作原理，焦炉粉尘治理多选用低压袋式除尘器进行粉尘净化。如图1所示。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），确保所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到_。被清理掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清理，使净化的气体正常通过，确保除尘系统运行。
二、焦炉机侧水封槽设计（图片展示）
水密封输送干管
1、水密封干管布置于焦炉机侧装煤车尾部地面上，用于烟尘的无漏风传输。
1.1、水密封干管由钢板焊接而成，由气路通道、水槽、给排水管道、循环水系统组成。主体可在支架上采用纵向滑动，确保不受热膨胀的影响。
1.2、水密封干管两端设有检修位，检修处密封板可拆卸，方便检修。
1.3、水密封干管气管部位为方便人员进出设4个检修孔。
1.4、水密封干管采用碳钢制作，水管和风管部位采用8mm钢板制作，盖板采用6mm钢板制作，水封槽内外壁采用喷砂清理达到Sa2.5级。水封槽内壁涂刷E-44环氧树脂四遍，漆膜厚度大于100um。其余部位涂刷环氧铁红防腐底漆两遍，丙烯酸聚氨酯面漆两遍，漆膜厚度大于50um。
1.5、水密封干管两端设平衡翻板阀，用于控制水密封干管内负压，保护干管。
1.6、水封干管顶部盖板为防止积水采用倾斜设计
2、为防止水槽内粉成堆积水密封干管系统配水循环系统，由水泵、液位计、电动阀门组成。
2.1、水封槽的补水由焦炉供水总管直接供给。
2.2、水循环系统：
水槽下每间隔12米设1个排污漏斗及排污阀，端部设自动排水阀一个，通过主排水管与循环水池联通。正常生产时污水可自动流到循环水池，沉淀后由水泵再送至水槽。循环水池设沉淀池，沉淀粉尘定期清理即可。
2.3、水封槽设有水槽内部液位控制仪，对水槽内液位的高低通过循环水泵和自控阀门调节液位高低。即节约用水又无须人工排污。
3、集尘干管技术数据：
系统漏气率： 0
管道断面：1.8㎡
装煤除尘烟气流量：150000m3/h
管道内烟气流速；﹤25m/s
