焦炉地面除尘站工作原理

1.炼焦时，桥管上设有压力测量点，桥管头插入集气管内的水封槽，通过调节水封槽的水位，可以调节桥管插入端带条形齿孔隙的煤气通道面积，来达到对每个炭化室工作压力的控制。集气管内水封槽的氨水液体通过气动调节装置，调节氨水溢流口的流量，来控制水槽内氨水的液位，也控制了煤气进入集气管的流量，即控制了该炭化室的工作压力，溢出的氨水从水封槽的底部管排出。液缸根据桥管上的压力进行PLC控制，桥管上设有按水喷嘴，实现对煤气降温、清洗桥管和补充水封槽内的液体。

2.在推焦时，快速补液管打开，对水封槽快速补氨水，当氨水充满水封槽时，从上口溢出，桥管被封住，上升管顶盖打开，推焦开始。推焦结束后关上升顶盖，关快速补液管。

3.再装煤时，水封槽底阀打开，放出水封槽内的氨液，液位下降，桥管的流通面积开至较大。由于集气管是—300Pa，使上升管底部压力为—250Pa，可抽出装煤期间炭化室形成的煤气，与密封可调节装煤车结合实现无除尘设施的无烟装煤系统。根据有关资料，装煤期间比正常炼焦煤气量增加5000m3/h。装煤完成后，关底阀，通过快速补液管恢复到水封槽的控制液位，进入正常炼焦。

焦炉地面除尘站焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是强致 癌物质，严重污染环境，危害工人和居民的身体健康，焦炉地面除尘是主要控制烟尘飞扬扩散，解除有害物质对人类危害的重要设备。焦炉地面除尘分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。