天津煤磨防爆型单机脉冲布袋除尘器与常规除尘器区别

防爆型脉冲布袋除尘器采用防电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易燃，易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*，高效运行，收尘效率在99.8%以上。PDC普通型袋收尘器没有防爆性能外，具有上述同样优点。可以泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运输等扬尘点的收尘均可使用。

天津煤磨防爆型单机脉冲布袋除尘器与常规除尘器区别防爆防静电布袋收尘器使用条件：

1、运行阻力：常温工况空载运行阻力为10—50毫米水柱，负载运行一般控制在100—120毫米水柱。

2、运行温度：入口温度应根据滤料材质而定。针刺毡或208工业涤纶滤料，入口温度应<110℃。为了防止结露正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10 ℃以上。

3、过滤风速：过滤风速(米/分)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质，选用滤料的要求、种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响，为保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤风速一般不超过1.0米/分为宜。

4、滤料选择：MDC系列煤磨防爆袋收尘器采用防静电针刺毡滤料，PDC系列袋收尘器采用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不同的需要配置不同滤料。

防爆防静电布袋收尘器设备安装：

1、MDC、PDC煤磨防爆防静电布袋收尘器可户内安装亦可户外安装，但以户内安装为好，特别是北方寒冷地区以户内安装为宜。户外安装需搭防雨棚，户内安装时设备周围应留有一定的空间以便于设备维修和更换滤袋。

2、箱体各部法兰连接件之间，加密封垫用螺栓拧紧，所有焊缝不得漏气。不得有渣屑。

3、安装完毕后，对收尘器整体部件要进行密闭性检查，泄压阀，检修门及连接不得有任何漏风现象。

4、各机械动作部分动作须灵活、到位，反吹风机旋转方向正确脉动阀与壳体之间不得有磨擦现象。

5、压缩空气要保证在3—5kg/c㎡压力，用户单独备有小型空气压缩机。

常规DMC型脉冲布袋除尘器是本公司消化吸收国内外同类产品*技术，经反复技术改进后设计而成的小型袋式除尘器，该系列除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机布袋除尘器相比，本产品具有清灰动能强劲，清灰效率高的特点。并且占地面积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），是当今环保除尘的理想设备。

本公司DMC单机脉冲布袋除尘器系列除尘器共有七个规格，其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰头、卸灰装置、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门采用密封结构。

适用范围：广泛用于治金、建材、机械、化工、矿山、玻璃等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料回收，及应用于码头、输送、仓储等散点收尘。

工作原理

　　DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

二.特点

1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、DMC脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

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