铸造厂冲天炉除尘器烟气除尘过程  

冲天炉除尘器由旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。冲天炉除尘器适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。该产品综合多种*除尘原理，确保了除尘及脱硫效果，是目前的除尘、脱硫环保产品。

冲天炉排出的烟气中主要有害气体成份为二氧化硫，一氧化碳，氟化氢等，还含有大量的固体物质——烟尘。这些气体和固体有害物质随烟气经烟囱排入大气，将对环境造成污染。必须要进行治理。  

冲天炉除尘器工作原理：冲天炉出来的高温含尘气体首*入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器*除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保 除尘。其烟尘排放浓度≤50 mg/Nm3，除尘效率可达99%

以上。

 经一级除尘的飞起脱硫工艺采用双法烟气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。双法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰）/石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点，提高了SO2去除率。所以本方案选用“双法”工艺。双法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下，当冲天炉产生的烟气排入脱硫器，喷入一定量液时，液的雾化质量越好、脱硫效率越高。本脱硫除尘器*的设计能使高速运动的气流对液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使液*雾化，液滴粒径本在0.2mm以下，达到雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到的接触方式与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。

一般在冲天炉后，加个燃烧室，把冲天炉中的废气引入燃烧室，一氧化碳含量超过10%即可燃烧。再加上天然气助燃，可*达到国家一氧化碳的排放标准。

脱硫一般采用石灰粉脱硫办法，即把石灰粉溶入水中，废气经过后，与石灰水发生反应，生成硫酸盐，即可达到脱硫目的。

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