工作原理

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

产品特点：

1、胶体磨的工作是靠一对锥形的转齿与定齿作相对运动，物料通过定转齿之间的间隙受到剪切力、摩擦力、离心力和高频振动、而达到粉碎、乳化、均质、分散的目的。

2、胶体磨接触物部分均采用不锈钢材料制成，耐腐蚀性好、对医药、食品及化工原料无污染。

3、分体式胶体磨的电机与磨座分立、具有稳定性好、操作方便、电机使用寿命长等特点，不会产生物料泄漏烧坏电机的现象。采用迷宫式密封、无磨损、耐腐蚀、故障少。通过皮带轮传动、改变传动比、 提高转速，可使物料粉碎的更细。

4、立式胶体磨，解决了小型胶体磨因功率不足、密封性能差而不能长时间连续工作的问题，其整体结

5、立式胶体磨由特制加长轴电机直接带动转齿、结构紧凑、重量轻、占地小。构精巧、尺寸小、重量轻、密封结构可靠，可长时间连续工作。电机电压为220V，特别适用于小型企

业及实验室工作。

6、各类型胶体磨工作平稳，振动小，可不打地基。

选型方式:

1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务

防爆要求：

根据国家防爆标准

GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护设备》

适用范围：

1.本产品适用于石油化工、化工等实验室、医院、血站，科研院所，食品、生物工程、制药、仓库等爆炸性环境中，有温度控制要求的场所；

2.1区、2区危险气体场所

3.IIA、IIB、IIC类T1-T4组爆炸性气体或蒸汽环境；

4.环境温度：-5℃~+43℃可广泛使用于石油、化学化工、实验室、储藏等部门具有ⅡC级,温度组别为T4的爆炸性气体混合物的l区(或2区)内部危险性场所

使用行业

食品工业：食品厂，咖啡，果酱，辣椒酱，猪骨，花生酱，乳制品，豆浆，月饼馅，果汁等等，

化学化工：油漆，涂料，润滑油，胶黏剂，洗涤机，油墨等等

日化工业：牙膏，洗涤机，鞋油，化妆品，肥皂等等

医药制药：营养液，中成药，蜂皇浆，口服液等等

其他行业：塑料工业，纺织工业，造纸工业，稀土等等