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事实上,在加热结束到开始成型这段时间必须尽可能短。这段时间越长,成型材料就需要越热。然而有些塑料不能被加热到成型温度以上,因为它们在高温下会被破坏,加工性能得不到保证。从单工位机器上移走热源应尽量快,带有独li加热、成型工位的加热片材也要快速移出,开始进人真空吸塑成型工序。预成型采用吸或吹的方式预拉伸,然后通过热辐射、对流开始冷却,并且与模塞助压局部接触。
由于与成型模具接触,真空吸塑成型一开始,冷却就很迅速。随着与模具的接触,冷却加剧。在成型周期中,薄制品只花十分之一秒,厚制品要花几秒,因此,为使制品良好,片材应保持足够的温度。
在挤出成型之后,材料表面会立即产生纹理。当挤出物温度较高时,可用压花辊在表面压花。当材料在热成型机上加热时,表面的刻痕经冷却而回复,如损失掉表面的纹理效果会变成光面。封合层或挤出涂覆,一般用多台挤出机共挤出法生产,两层片材在狭缝机头内黏合或是熔体刚从机头中挤出时熔合。
印刷真空吸塑成型片材时,除了印刷色以外,可使用热黏合涂料及防护涂料。作为真空吸塑成型所需的印刷颜料,应使用与塑料材料有很好相容性的颜料种类,以确保其良好地附着。植绒是一种处理工艺,通常是用专门的猫合剂把尼龙纤维植绒到材料表面。由于热成型有拉伸作用,会使植绒从材料表面分离。植绒的一面在真空吸塑成型时不与模具面接触。高真空条件下的金属化处理,是将铝蒸镀到片材的一侧表面