一、设备名称
CJW-3000A型微机控荧光磁粉探伤机
二、设备制造标准
根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探伤机》标准及双方签订的技术协议要求制造。
三、磁化原理及特点
该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，控制电路采用三菱可编程序控制器（PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的手动操作，自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序动作，实现夹紧、喷洒、磁化、旋转、退磁、松夹等进行控制，能按规定程序完成除观察以外的全部探伤过程。该机还配有漏检报警系统，当磁化电流达不到规定指示值或无电流通过时，自动停机，并发出报警信号，从而避免了工件在探伤过程中的漏检现象，其磁化原理如下：
磁化电源主电路采用了目前通用的可控硅无节调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，为确保探伤效果，周向采用通电磁化，纵向采用双线圈法，使两相磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。
四、设备的结构组成及特点
该机属组合型结构，主要包括：电源控制柜、磁化夹持装置（主机）、磁化电源控制系统、退磁系统、磁悬液喷洒及回收系统、紫外灯暗室系统等几部分组成。夹持方式采用气动，避免了因接触不佳而引起漏检和打火现象。
1 电源控制柜
磁化电源控制柜箱体是直立箱式结构，整个箱体采用上等冷轧钢板焊接而成，箱体左侧有两扇门，控制面板装在柜前面，柜内立着一块安装板，上面装有交流接触器、空气开关、可控硅、可编程序控制器、隔离变压器、触发控制线路板、报警线路板等电气控制元部件。
2 磁化夹持装置（主机）
该装置为框架结构，采用槽、角钢和上等冷扎钢板焊接而成，主体分三个部分，其上部为了适应长短工件的夹持，在机床的左侧装有一只固定电极箱，右侧装有导轨和一只可调整极间距的移动电极箱，而移动电极箱是通过手轮摇动丝杠来带动电极箱移动的，为了夹紧时电极板能可靠地与工件接触，在固定电极箱里设有一只气缸，对工件进行夹紧。由于灭火器瓶的长度比较长，所以在两只电极箱上各配有一只由气缸推动的线圈，供工件作纵向磁化用，可一次对灭火器瓶进行整体磁化，被探工件的上部装了一组淋喷头，供喷洒磁悬液用。中部为不锈钢材料焊接而成的磁悬液集液槽，它将喷洒在工件表面的磁悬液收集回笼到磁悬液箱内，下部装有主变压器、互感器、气动元件、储液箱等，储液箱是由不锈钢材料焊接而成其底部带有锥度，避免磁悬液搅拌是存在死角，为了方便操作，在主机的左侧储液槽边的下面，设定了一只按钮站，可随意使用。
上述各个动作均可手动和自动控制实现。
3 紫外灯暗室系统
该紫外灯是我厂近两年研制的产品，采用进口件组装，确保距光源380mm工件表面处紫外线强度 ≥1000uW/cm2，并保证紫外线波长在320-380nm安全范围内。该灯具有紫外光强，照射面积大，光源分布均匀等优点，可替代进口产品，暗室采用方钢管等焊接而成，顶部装有照明灯和换气扇，外围用人革制成遮光帘。
4 磁悬液喷洒及回收系统
因本系统适用工件的磁矫顽力较低，剩磁强度较弱，宜采用先喷洒、后磁化再喷洒、再次磁化，在磁化过程中形成缺陷磁痕的连续法检测，喷液装置由储液箱、搅拌器、抽液泵、集液槽、输液管、喷液嘴组成，其中储液箱、集液槽由非磁性材料不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀，喷液嘴是我厂研制的一种低压力大流量产品，可确保磁悬液在工件上附着均匀，无漏喷现象，工作时不飞溅，不污染环境，长期运行不堵塞管嘴。
5 夹紧磁化说明
根据工件的长短不一，设计一只可移动的电极箱，把电极间距调整到适合被探工件长度时锁定，此时两电极板与工件两端的距离约为10mm- 20mm，由气缸推动电极轴将工件夹紧，进行通电磁化，周向采用直接通电法，纵向采用双线圈法，对工件进行一次性检测并自动退磁。
五、主要技术参数
1 周向磁化电流； AC 0－3000A连续可调；带断电相位控制；
2 纵向磁化磁势： AC 0－16000AT连续可调；
3 退磁磁势： AC 0－16000 AT自动衰减到零；
4 退磁效果：退磁后的大剩磁不大于3Gs；
5 电极间距：0－1000mm；
6 磁化方式：周向、纵向、复合磁化三挡；
7 夹持方式：气动夹紧，气压≥0.6MPa可调（气源用户自备）
8 夹紧行程： 50mm；夹紧力不小于80kg;
9 紫外线强度：距工件380mm处，紫外线强度≥1000μW/cm2；
10 探伤灵敏度：用A型2#试片清晰显示全圆；
11、探伤节拍：50秒/件；
12 电源：三相四线，380V，50Hz，约100A（两相）。
