硅接口骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅接口骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

电厂硅除尘器骨架适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，硅除尘袋笼出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，才能其在行业中能够充分发挥作用，避免损害硅除尘袋笼，硅除尘框架在除尘中继续产生良好的性能和价值。

硅接口骨架生产过程：

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6、取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8、硅粘合力   强的厚度在60-70μm之间。

硅除尘器骨架是一般是采用碳钢丝使用点焊机设备一次焊接成型，经过酸洗和磷化后采用喷塑粉加热处理或是镀锌处理，在使用性能上远达不到采用不锈钢制造的骨架的使用效果。硅不但可而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高性的。

硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。硅接口骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。

硅接口骨架以等摩尔的γ-氨丙基三乙氧烷与γ-氨丙基三乙氧基硅烷于140℃反应12H，脱盐后再与1.2倍摩尔的γ-氯丙基三乙氧基硅烷150℃反应16h，得叔胺硅氧烷预聚物，该预聚物在甲苯。

甲醇，水混合与溴乙烷在120℃的封管反应20h，生成强碱性阴离子交换树脂，交换量可达1.55mmol，g-1。该树脂用碳酸氢根转型号后于固定床反应器中在95℃，1.2MPa，环氧乙烷与水摩尔比18，空速1.0h-1下催化环氧乙烷水合反应，连续运行72h，环氧乙烷转化率可达96.9%，乙二醇选择性可达97.1%；交换容量损失率小于2%，溶胀率为零。

硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年，经硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外，还具有优异的性，可延长除尘骨架的使用寿命，带来硅*的优异性能。