产品简介
SUP800立式数控车床采用*的日本发那科或三菱数控系统。床身采用高刚性密烘铸铁结构，整体铸造，整体床身动柱式过定位结构，刚性佳，变形小，确保精度
详细介绍
SUP800立式数控车床
SUP1010立式数控车床加工产品案例
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| 项目/型号 | SUP800 | 备注 | | zui大回转真径（mm） | 860 |
| | zui大车削高度（mm） | 600（外圆） |
| | zui大车削直径（mm） | 800 |
| | 主轴额定扭矩/zui大扭矩（N.m） | 7640/9420 |
| | 主轴转速范围 r/min | 低速：10~350 | 变速箱比1：6 | | 承载重量 （Kg） | 600 |
| | 卡盘（mm） | Φ800手动花盘 | 液压24寸 | X轴 | 快速移动速度（m/min） | 13 |
| | zui大工作行程（mm） | -50; 440 |
| | 定位精度（mm） | 0.02 |
| | 重复定位精度（mm） | 0.008 |
| | 单脉冲进给（mm） | 0.001 |
| Z轴 | 快速移动速度（m/min） | 15 |
| | zui大工作行程（mm） | 700 |
| | 定位精度（mm） | 0.02 |
| | 重复定位精度（mm） | 0.008 |
| | 单脉冲进给（mm） | 0.001 |
| | 外圆刀尺寸（mm） | □40,□ 32, □25 |
| | 镗刀杆直径（mm） | Φ60,Φ 50, Φ40 |
| | 刀库工位数 | 电动6工位 |
| | 数控系统 | KND1000TI |
| | 加工精度 | It6 |
| | 加工工件圆度（mm） | 0.005 | 在Φ225mm内测量 | | 加工工件圆柱度（mm） | 0.015 | Φ225mm×450mm | | 加工工件平面度（mm） | 0.015 | Φ8000mm | | 工件表面粗糙度（μm） | Ra1.25 |
| | 电压（V） | AC380 |
| | 电压波动范围 | -10~ 10% |
| | 频率（Hz） | 50±1 |
| | 电源总功率（KVA） | 35 |
| | 液压系统压力（Mpa） | 7 |
| | 机床外型尺寸（长X宽X高）（mm） | 1950×2300×3300 | 不含排屑器 | | 机床净重（KG） | 11000 |
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| SUP800立式数控车床产品特点 |
1.高刚性结构设计
机床X轴采用过定位动柱式结构，配置三根导轨，具备较大的承载截面，使机
床有较高的刚性和吸震性，可保证高精度、高负荷的切削加工。 2.高效率、低噪音设计
机床主轴采用变频或交流伺服主电机直联传动，SUP600以上可配置无级变速
齿轮箱，增加主轴慢速切削力。 3.高刚性主轴
主轴前后端采用进口高精度主轴轴承，选择*跨距支撑，并施加适当的预紧
负荷，使主轴具有高精度、高刚性和高速旋转能力。 4.高可靠性刀架，机床配置进口高刚液压刀架（SUP200标配排刀配置），具有
较高的可靠性和重复定位精度。 5.精密、快速的纵横向驱动
机床选用世界滚珠丝杠和直线导轨，使机床传动效率高，传动特性好，
刀架移动快速稳定，且定位精度高。 6.自动、集中润滑系统
可保证持续有效的导轨和滚珠丝杠润滑，保证有效延长寿命。 7.排屑冷却系统
独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式（或磁性）排屑装置，并可根
据用户需要选择侧排和后排形式，使机床实现强制冷却和自动排屑。
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| ■选择配置：操作系统可选配：发那科、三菱、西门子、中国台湾新代、华中世纪星 、广数。 |
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刀塔型号：中国台湾六鑫LS-250HR-8T 注：只适用SUP600
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以上数据只供参考，以实物为准，如产品有更改设计。恕不另行通知。
