加工孔径范围：任一系列之加工孔 范围
1. 简易NC控制，人性化操作
2. 自动碰触保护
3. 程式撰写容易，范围可达2000行
4. 程式起始位址可自由设定
5. 透过选购之传输软体，进行PC与机器传输程式码
6. 电极使用完毕，自动上升至使用者预设位址
7. 四大加工参数资料库，依材质、电极尺寸选择


1. 不论是热处理钢材、超硬合金、粉末治金，只要可导电之金属，均可进行细孔放电加工
2. 热处理钢 或 钨钢，不用先穿孔，可直接放电攻牙
3. 软件版本 Ver.26 起新增 软启动功能，防止大电流加入时入口处起毛边
4. 旧版本可于日后追加更新到新版本
5. 适合线切割模具之穿线孔加工
6. 加工孔径由0.1mm ~ 3.0mm.（标准），3.1mm ~ 6.0mm选购
7. 0.5mm 以上电极之（ 加工深度：电极直径 ）可达（ 200：1 ）
8. 曲面、圆球 或 不规则表面，均可加工
9. 高速低电极消耗，红黄铜管均适用
ex. 加工用热处理SKD-11，使用1mm之红铜电极，电极消耗率为 30～60％
10. 加工孔真圆度、垂直度良好，表面无毛边
11. 使用纯净水，做为加工液，取得容易，价格低廉
12. 高速反应速度之伺服马达控制，加工稳定且速度快
13. 可靠之放电电路，即使细小电极亦能稳定加工
14. 不倒角之钨钢放电，有效提高模具寿命，及表面再磨之加工程序，并有效缩小加工后之孔径
EX.CD650，76mm厚，使用0.5mm之电极来加工，加工时间15分钟，加工孔径为0.57～0.58mm(选购)
15. HCD电源 (选购) ，加装HCD电源之加工效率可快一倍。(与嘉升标准SD系列相比)
16. 简易ＮＣ控制，操作方便人性化
17. 自动碰触保护，当电极碰触押板时，机器立刻停止
18. 程序撰写容易，编辑范围2000行
19. 任意自定程序起始位置功能
20. 通过PNC-RS232软件（选购），进行PC与NC控制器之间程序传输
21. 电极使用完毕，自动上升制使用者设定之换电极位置
22. 四大放电参数资料库，依工件材质与电极尺寸存放参数，使用与呼叫方便
23. 座标显示、深度控制、程序显示以及EDM放电参数存贮与呼叫
24. 标准配备精密基准平行垫块，易于工件之架设与参考点之设定
25. 使用简易取得之工业用蒸馏水，客户可安心使用