跌落试验机特点：可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能 精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置：使用方便；*的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性 单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5。

跌落试验机的测试标准和方法

本标准等效采用标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）

　　1主题内容与适用范围

　　本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容

　　本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

　　2引用标准

　　gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法

　　gb/y4857.2包装 运输包装件温湿度调节处理

　　gb/t4857.17包装 运输包装件编制性能试验大纲的一般原理

　　gb/t4857.1包装 运输包装件编制性能试验大纲的定量数据

　　3试验原理

　　提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞

　　4试验设备

　　4.1冲击台

　　试验机冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求

　　A、 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍

　　B、要有足够大的面积，以保证试验样品*落在冲击台面

　　C、 在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm

　　D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm

　　4.2提升装置

　　在提升或下降过程中，不应损坏试验样品

　　4.3支撑装置

　　支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态

　　4.4释放装置

　　在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落

　　5试验步骤

　　提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是Z低点与冲击台面之间的距离

　　按下列预定状态，释放试验样品

　　面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角不超过2°

　　棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角Z大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点

　　实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1%

　　试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果

　　实例：

　　一个产品包装好后，在搬运过程中，有可能会受到跌落，引起的冲击会使得产品受损，所以，一般生产企业都会对包装好的物品进行跌落试验。就跌落高度问题，主要以产品重量来确定，但依据各种标准，对同一重量的样品，可能有不同的高度，所以，我们在做试验前，一定要清楚用什么标准。这里，我大概说一下，有关于跌落顺序的问题。

　　一般的跌落试验，是以一角三棱六面共十次跌落进行，当然也有一些其他标准，对跌落次数及跌落状态也另有规定。我这里主要讲一角三棱六面的常规试验方法。

　　拿到一件样品，首先要对样品的部位进行编号。

　　将包装件正常放置，顶部为1面，底部为3面，这两个面在任何时候都不会变化。然后使纸箱接合处的Z小面正对自己，该面为5面，对面为6面。纸箱接合处的较大面为2面，对面为4面。这样，就将完整的一个包装件作好的标识。

　　跌落顺序为：

　　角：2-3-5角;

　　棱：与2-3-5角紧邻的Z短棱，再次长棱，Z后为Z长棱;

　　面：5面，6面，2面，4面，1面，3面。

以此，整个跌落试验完毕，当然，也可以按实际情况或客户要求稍加改动，跌落次数一般为1次。