烧结机尾布袋除尘器具有处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小等特点，广泛应用于钢铁冶炼厂、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。

　随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设，对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2)排放量为97.8万t，占全国工业SO2排放量的7.5%，仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%，控制烧结机生产过程O2的排放，是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和SO2排放量随之增大，控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施，而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的比较特殊选择。目前的关键是借鉴国外的*经验，开发应用适合我国烧结特点的*脱硫除尘设备工艺。

　　烧结机尾布袋除尘器特点：

　　1.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　烧结机尾布袋除尘器工作原理：

　　除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　烧结机尾布袋除尘器的选用

　　1.过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

　　2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体　　　既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

　　3.控制仪：烧结机尾布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

　　烧结机尾布袋除尘器其六个技术特点：

　　1、电气控制系统,以德国西门子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2系列）可编程序模块为主机,实现自动清灰,卸灰,输灰,温度显示及控制,故障报警等控制功能,　　能够满足按时间设定清灰,总压差清灰,自动,手动两种控制方式及每个电器设备的单独控制方式.

　　2、除尘器兼顾滤料的性价比.保证设备造价低,除尘效率高,长期稳定运行.

　　3、除尘布袋:选用符合工况条件的优质滤料使用日本进口三针六线缝制机缝制,滤袋的规格及偏差,符合GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》.

　　4、袋式除尘器本体的焊接质量严格执行GB985《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及GB700中有关Q235B的要求,确保除尘器箱体平整,美观,耐用,防腐,承受负压6000pa.

　　5、电磁脉冲阀选用正规厂家产品,膜片使用寿命超过100万次.

　　6、除尘骨架(袋笼)自动焊接成型,表面平滑,光洁,采取防腐镀锌处理,具有足够的强度和钢度,严格按JB/T5917《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》,适合在需方提供的烟气条件下长期运行.

　　烧结机尾布袋除尘器设计说明

　　1.烧结机尾布袋除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。

　　如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。

　　2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

烧结机除尘器的工艺过程
　　该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂，与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间，加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内，工艺流程。含水分的循环灰有的反应活性和流动性，与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用，脱硫效率可达95%。终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统，通过气力输送装置送入废料仓。