UF型单机除尘器采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。这种小型袋式收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便（内滤式）主要用于库顶、库底、仓库、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。

UF型单机除尘器的设计有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。

UF型单机除尘器结构

1.箱体：包括壳体、滤袋、检修门、花板。

2.出风系统：包括风机、风机配用电机及传动。

3.振打机构：包括振打减速电机、拨杆、连杆、振打轴等。

4.进气和排灰部分。可分为三种：UF（STD）型下接灰斗，主要用于库底及输送设备的扬尘点；UF（FB）型带有储灰箱，主要用于浓度不高的通风口气体净化；UF（FM）型下部为敞开式，花板法兰直接装在库、仓排气口，排气直接通过花板孔进入滤袋。清灰时粉尘直接从花板孔卸出进入库、仓等。

UF系列单机除尘器用涤沦编织布制作滤袋，正常使用温度<120℃，入口含尘浓度<200glNM，出口排放浓度<50mglNM3。UF系列单机除尘器采用振打电机清灰方式，具有清灰效果好、净化、维修工作量小、滤布寿命长、运行的优点。

UF系列单机除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机袋式除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。UF-(STD、FM、FB)型系列单机袋收尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、等优点。

UF系列单机除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，UF系列单机除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

使用UF单机除尘器的注意事项

（1）UF单机除尘器是一个结构简单、性能优良的除尘设备。这一系列产品注意用于小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘。对没有压缩空气源的地方采用摇动清灰方式是正确的选择。当用于处理含尘浓度较高的气体时，适合于间歇工作的场所，如库顶库底放风和卸灰、散水泥装料等，这样在停机清灰时，工艺线也停止工作，相互能协调配合。

（2）对于需要连续工作的场合，选用这种除尘器时，只能在清灰时牺牲除尘器时间，可不停机清灰或增加摇动清灰时间来弥补，这样不但没有清灰效果，还会使摇动机械很快损坏。如工艺场所不允许停机清灰时，可双机或多机组合，轮流操作。以便满足除尘要求，同时也可延长单台设备使用寿命。有一种不用停机的单机除尘器，它实质上是将一个单机内部分成两部分。位三通阀的切换轮流停机清灰，对单室来说还是停机清灰。由于将原来的过滤面积一分为二，在清灰时实际过滤面积少了一半，此时不但要工艺除尘的需要，还要能收集另一半清灰时的粉尘不被散发就比较困难，所以在选择规格大小时要特别注意。

（3）摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关机轴承的孔如磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间已足够了。摇动机构中的关机轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄连接，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面与偏心轮的轴承运转幅度较大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，经微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用UF单机除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。

（4）组合单机除尘器是将某种规格的单机进行组合（如4或5台）使其成为一台组合机组。这种组合存在下列问题：

1）用于离线清灰的蝶阀经常坏。其原因—一是选用不当，蝶阀只能用在清洁气体的通路上，虽然设计时是安装在除尘器的清洁侧，但是除尘器发生破袋之类的故障就易造成阀的损坏；二是阀的本身制造质量有问题。尤其是阀的转动是靠行程开关控制，很不，一旦开关出问题就造成机构的损坏。

2）负压设计而成了正压工作。主要有两个原因：一是工艺设计中对除尘器和风机的选型不当，如某厂选用一台UF4*5的组合单机除尘器用于库顶除尘，经了解是除尘器的规格选得较小，而排风机的压头也不足以克服除尘器的阻力而造成除尘器   处呈正压状态到冒灰。二是除尘器因阀门的损坏和清灰方式不当，使其不能正常运行。因此，对除尘器规格的选择不能简单地就按样本的数据进行，对风机的选择，也应考虑除尘器的运行阻力。

（5）单机机组运行不能吸入粉尘的情况多见于皮带机的运转点，主要是用它的高压头，如果通用风机，压头不够往往会出现上述情况。另外吸风罩的设计   要合理，要能封住尘源，使其有足够的负压不使粉尘外逸。还有就是不停机清灰造成的，致使除尘器的阻力增大，自然就产生粉尘不能吸入除尘器的现象。