“北京海普超精有机玻璃、纯铜、硒化锌镜面加工设备-超精密单点金刚石车床”参数说明

“北京海普超精有机玻璃、纯铜、硒化锌镜面加工设备-超精密单点金刚石车床”详细介绍

     单点金刚石车床具有超优异的表面成形质量和面形精度，因此，在光学系统中大量的光学元件都依靠单点金刚石来进行超精密车削加工，其目的就是为了实现高品质超精密的零件。单点金刚石车削技术*早是美国美*科研机构于20世纪80年代得以推广应用的一项新型光学零件加工技术。在中国，北京海普瑞森超精密技术有限公司在开展中国制造2025的道路上不断努力，为客户提供信息化、便捷化、率的智能解决方案，潜心研发出中国*超精密单点金刚石车床，堪称精密加工里程碑式的经典利器！*终海普超精于2012年成功研制出**台国产的超精密单点金刚石车床，经过不断的改进与完善，现在海普超精的超精密单点金刚石车床已经并被业内认可，批量投产。

北京海普超精有机玻璃、纯铜、硒化锌镜面加工设备-超精密单点金刚石车床精度指标

• 加工工件表面粗糙度Ra ＜10nm；
• 面形精度PV值 ＜ 0.3μm；
• 工件直径：Ф5-Ф350mm。

北京海普超精有机玻璃、纯铜、硒化锌镜面加工设备-超精密单点金刚石车床应用领域

• 金属材料：铝合金、铝、黄铜、铜、金、镍、银、锡锌等金属；
•  聚合物材料：丙烯酸树脂、尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯硅胶等；
•  红外晶体材料：氟化钙、砷化镓、锗、氟化镁硅、硒化锌、硫化锌等。

北京海普超精有机玻璃、纯铜、硒化锌镜面加工设备-超精密单点金刚石车床的车削加工是如何来实现的呢？

    1、高配置精密切削
    单点金刚石超精密机床是实现超精密切削的首要条件，而总体的精度是由机床的床身、主轴导轨、控制系统等等组成部分来体现的。海普瑞森超精密单点金刚石车床是由天然花岗岩为基座，保持了较低的热膨胀系数和较高的尺寸稳定性；采用超精密高刚性的空气静压主轴和超精密液体静压导轨，直线电机驱动，无摩擦无损耗，回转精度高，可达0.1μm，综合确保了机床的精度。


    2、高精度金刚石刀具
    海普瑞森超精密单点金刚石车床采用金刚石刀具进行切削，刃口锋利，半径精度高，切削变形小，进而达到超高的加工精度和面形精度。海普瑞森超精密单点金刚石车床具有超精密加工的特点，加工元件表面粗糙度可达纳米级，面形精度可达λ/10量级。


    3、防振、恒温和超净的生产加工环境
    通常情况下，加工环境的极微小变化都可能影响加工精度，海普瑞森科技发展有限公司超精密单点金刚石车床具有独立的生产环境，研发生产人员统一着装、保持加工环境的干净、振动幅度zui小，确保超精密单点金刚石的综合精度。


    4、**技术指导，专业人员安装操作
    海普瑞森超精密单点金刚石车床是由一支国内*的超精密技术研发团队所研发生产，研发团队在超精密机床的技术单元、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和实践积累。如果您订购了海普瑞森超精密单点金刚石车床，还会有专业的人员上门为您进行安装指导、操作指导，为您量身打造一台的切削参数，确保高品质的加工表面。

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