PPC型气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器发出信号。个箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以PPC型气箱脉冲布袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器特点

　　1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　气箱式脉冲袋收尘器是九十年代*水平面的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。

　　本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器构造和工作原理

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器和喷吹脉冲袋收尘器的区别

　　喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

　　如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

　　气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器清灰电气控制装置

　　1、清灰电气控制装置

　　清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1470Pa)。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

　　2、电器控制装置的功能

　　对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修设有机旁控制。

　　3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器性能

　　1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统(包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐等)。

　　2、根据不同规格，可以是整机发运，也可以解体发运，其基础设计由选用者负责。

　　3、本除尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪以及其他仪表等的收费用要另行计算。

　　4、系列产品由制造厂提供设备使用和安装说明书。

　　5、系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器选型

　　一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。

　　1、根据处理气体量按下式计算除尘器净过滤面积：

　　F= Q / 60VN(㎡)

　　式中：Q——处理气体量(M3/H)

　　VN——净过滤风速(M/min)

　　水泥厂各主要尘源点的净过滤风速。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。

　　2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接选取合适的除尘器。

　　3、选型举例：

　　例1、一台ф3.5×12M的水泥磨,磨机的通风量为30000M3/H,气体温度为110℃，气体含浓度150G/ M3,试选用一台FMQD(PPC)型袋式除尘器。

　　(1)根据给出的风量30000M3/H得知水泥磨的净过滤风速，VN为1.5M/MIN按)计算净过滤面积。

　　F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333(㎡)

　　(2)PPC—7型的净过滤面积为372㎡，与计算得出的净过滤面积333㎡，比较接近，所以可选用PPW64-7型气箱脉冲袋式除尘器。因PPC96-5型的净过滤面积与PPC64-7型的净过滤面积相同，所以也可以选用PPC96-5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，可选用室数较多的PPW64-7型，反之选用室数较少的PPW96-5型收尘器。

　　例2、日产2000个水泥厂熟料篦式冷却机的放风量正常时32000 M3/H。试选用一台PPC型袋式除尘器。

　　(1) 根据放风量320000 M3/H和从表1中查得篦式冷却机的净过滤风速VN为1.7M/MIN，按工式计算净过滤面积。

　　F= Q / 60·VN =320000÷60×1.7 =3137(㎡)

　　(2)从表4中得知PPC128-210型的净过滤面积为2959㎡，虽比计算得出的净过滤面积3137㎡少，但净过滤风速增值大不多，小于6%，所以选用PPC128-210除尘器是合适的。

　　PPC型气箱脉冲布袋除尘器型号说明

　　FMQD(PPC)XX-------a*b

　　F表示：气箱式;M表示：脉冲; Q表示：收尘器;

　　D表示：螺旋输送机、空气输送斜槽;XX表示：每一室的滤袋数;

　　a表示：列数(单列不标注); b表示：每列的室数

　　举例PPC96-2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋式除尘器(排灰装置为螺旋输送机)。