超滤膜设备 过滤设备 膜分离装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

　　超滤膜设备 过滤设备 膜分离装置正常工作影响因素：

　　1、料液流速提高料液流速虽然对减轻浓差极化、提高透过通量有利，但需要提高料液压力，增加耗能。一般紊流体系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作压力超滤系统透过通量与操作压力的关系取决于膜和凝胶层的性质。超滤过程为凝胶化模型，膜透过通量与压力无关，这时的通量成为临界透过通量。

　　3、温度操作温度主要取决于所处理的物料的化学、物理性质。由于高温可降低料液的黏度，增加传质效率，提高透过通量，因此应在温度下操作。

　　4、运行周期随着超滤过程的进行，在膜表面逐渐形成凝胶层，使透过通量下降，当通量达到某一数值时，就需要进行冲洗，这段时间成为运行周期。运行周期的变化与清洗情况有关。

　　5、进料浓度随着超滤过程的进行。主体液流的浓度逐渐增加。此时黏度变大，使凝胶层厚度增加，从而影响透过通量。因此对主体液流应定出浓度。

　　6、料液的预处理为了提高膜的透过通量，保证超滤系统的正常稳定运行，根据需要应对料液进行预处理。

　　7、超滤系统必须进行定期冲洗，以保持一定的透过量，并能延长膜的使寿命。一般在规定的料液和压力下，在答应的pH值范围内，温度不超过60度时超滤系统可使用12-18个月。如膜清洗不佳，会使膜的寿命缩短。

　　特点：

　　1、生产周期短。

　　2、过滤耗材消耗少。

　　3、使用寿命长，生产成本低。

　　4、分子级过滤，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣质、树脂等杂质，保持产品稳定。

　　5、保障性过滤，能有效控制热源，保证产品质量。

　　6、设备占地小，自动化控制，操作简单。

　　7、分离膜采用错流式过滤方式，不易堵塞，过滤速度衰减慢。

　　8、膜分离元件清洗再生简单，易维护，使用寿命长。

　　操作步骤：

　　超滤膜组件正向清洗：将调压阀开大，泵的转数调大，系统压力为零，循环清洗，待溶液颜色明显时，排放清洗液，视污染情况决定是否进行第二次清洗。

　　超滤膜组件反洗方法：将原超滤液出口改为进液口，将原进液口改为排放口，进行相同操作，反洗压力≤0.02Mpa。

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