钢厂除尘器是一种除尘效率不错，占地面积小，运行稳定，维修方便的大型除尘设备。

钢厂除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。钢铁厂除尘器可以广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。

钢厂除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气清灰的作用。

钢厂除尘器主体结构：

1、除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

3、各仓室设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

4、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。

5、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。

7、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。

9、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止顶盖积水。

10、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

11、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资。

钢厂除尘器的安装：

1、钢厂除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。

2、钢厂除尘器的壳体四角应分别进行稳定的接地，新建电除尘器的接地电阻应小于或即是2Ω。

3、钢厂除尘器的泄压装置应确定泄压功能。气路系统要确定密封，气动元件动作应灵活、正确。

4、除尘工程安装完成后，应去除除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。

5、钢厂除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。

6、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。

7、钢厂除尘器安装应符合JB/T8471的划定，电除尘器的安装应符合JB/T8536的划定。

钢厂除尘器的性能特点：

1、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

2、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

4、采用上部抽袋方式，改良了换袋的操作运行。

5、完善的控制系统，确定除尘系统的运行。

6、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。