电动双向流硬碰硬旋球阀

电动双向流硬碰硬旋球阀

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2024-06-30 11:06:27
14
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产品简介

电动双向流硬碰硬旋球阀的主要特点是不但能在正向压力中可靠地关断,在反向压力或反向压力远大于正向压力中同样能可靠地关断。在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料。能自动对正中心,并能自动越程补偿磨损。

详细介绍

电动旋球阀是在双向流硬碰硬的基础上添加电装系统,使阀门的操作型更加的简洁、方便。

       电动双向流硬碰硬旋球阀的主要特点是不但能在正向压力中可靠地关断,在反向压力或反向压力远大于正向压力中同样能可靠地关断。在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料。能自动对正中心,并能自动越程补偿磨损。关闭时充分利用旋球阀内介质的能量,自动加以*密封比压,使高硬密封副达到可靠的零泄漏。瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦。旋球阀其主体结构类似蝶阀,具有蝶阀的结构短、体积小的特点,因而可制造特大口径、超大口径的阀门

一、电动硬碰硬旋球阀的原理:

     电动双向流硬碰硬旋球阀是结合球阀的密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成,其即拥有球阀的密封、可调节、可使用在含细微颗粒的水管道,温度高、寿命长的实用优势,又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势。

    其实质为蝶式结构偏心半球阀,其安装于半球阀和固定球阀。密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封,从而实现了流体切断。在水泵停止运转,管道出水压力高于进水压力的情况下,正确使用旋球阀能够有效的阻止回水倒流,这也是蝶阀和半球阀不具备的功能。旋球阀在正副两个密封面上可根据不同的硬度需要运用超音速等离子喷涂、真空保护渗复堆等工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金等梯度功能材料。能自动对正中心(自适应),自动越程补偿磨损,自动加以*密封比压,瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦,打开时阀芯投影不断膨胀并前进,结构短、体积小可制造大口径阀门、运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点,成为阀门行业的一次重大的技术革命。

二、电动旋球阀的型号说明:

 代号  

 

2  

6

   7

9

驱动方式

 手动

电液动

蜗轮蜗杆

气动

液动

电动

连接型式:

代号

4

7

连接型式

法兰

对夹

密封面材料:

代号

H

R

Y

密封面材料

马氏体不锈钢

奥氏体不锈钢

硬质合金

公称压力:

代号

6

10

16

25

40

公称压力(Mpa)

0.6

1.0

1.6

2.5

4.0

壳体材料:

代号

Z

Q

C

I

P

R

材料

灰铸铁

球墨铸铁

WCB

1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo

1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12MoTi、

ZG1Cr18Ni12MoTi

 

三、电动旋球阀的技术参数:

 

 

公称通径

(mm)

 

公称压力

(Mpa)

试验压力(Mpa)

 

适用温度

  (℃)

 

  

适用

   介质

壳体强度

试验

  正向密

封试验

 反向密封试验

 

DN50

~3000

 mm

0.6

0.9

0.66

0.66

 

未注明为0~80℃可生产0~200℃

 

清水、

污水、

油品等

1.0

1.5

1.1

1.1

1.6

2.4

1.76

1.76

2.5

3.75

2.76

2.76

4.0

6.0

4.4

4.4

 

四、电动旋球阀的零件参数:

零部件名称

材料名称或代号

阀体

灰铸铁、球墨铸铁、WCB、碳钢

阀板

WCB、Q235、不锈钢

阀杆

不锈钢

阀座

WCB、Q235、不锈钢

 

五、电动旋球阀的类型及原理:

驱动方式

手动

蜗杆

液动

电动

气动

型号

GWXDF207

GWXDF3207

GWXDF7207

GWXDF9207

GWXDF6207

型号

GWXDF204

GWXDF3204

GWXDF7204

GWXDF9204

GWXDF6204

 

因为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭时阀芯实体不断前进、向外胀的实际效果,其功能相当于半球阀、闸阀、截止阀、蝶阀的综合。

打开各不同角度变化图:

   双向流阀门的主要功能是既能在正向压力时密封良好,在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力作用时,介质压力推动阀板向前移动,阀杆变形,阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力,将阀座推向阀体台阶,使之密封良好。当反向压力作用时,介质压力推动阀板向后移动,阀杆变形,介质压力同时推动阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力,将阀座推向阀杆极限变形位置,使之密封良好。

六、电动旋球阀的设计标准:

标准内容

标准号

标准名称

 

法兰标准

GB/T9113-2000

整体钢制管法兰

GB/T17241.6-1998

      整体铸铁管法兰

结构长度标准

GB/T1221-2005

金属阀门结构长度

 

压力试验标准

GB/T13927-1992

通用阀门压力试验

JB/T9092-1999

阀门的试验检验

 

结构设计标准

GB/T12237-1989

通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀

GB/T12238-1989

通用阀门法兰和对夹连接蝶阀

使用材料标准

GB/T12226-1989

通用阀门灰铸铁件技术条件

GB/12227-1989

通用阀门球墨铸铁技术条件

GB/T12229-1989

通用阀门碳素铸件技术条件

GB/T12230-1989

通用阀门奥式体钢铸件技术条件

七、电动旋球阀的电动头参数:

阀门公称

 通径(mm)

电动头型

号规格

大控制

转距(Nm)

输出转速

(r/min)

电机功率

(kw)

电机堵转

电流(A)

50

HZ10-18

100

18

0.25

7.21

65

HZ10-18

100

18

0.25

7.21

80

HZ10-18

200

18

0.55

15.4

100

HZ10-18

200

18

0.55

15.4

125

HZ40-18

300

18

0.75

18.34

150

HZ45-18

450

18

1.1

28.00

200

HZ45-18

450

18

1.1

28.00

250

HZ90-18

900

18

2.2

36.75

300

HZ90-18

900

18

2.2

36.75

350

HZ120-18

1200

18

3.0

55.30

400

HZ250-18

2500

18

5.5

84.35

450

HZ350-10

3500

10

4.0

62.09

500

HZ500-10

5000

10

5.5

84.35

600

HQ600-0.5

6000

0.5

0.75

18.34

700

HQ800-0.5

8000

0.5

1.1

28.00

800

HQ1200-0.5

12000

0.5

1.5

28.14

900

HQ1600-0.5

16000

0.5

2.2

36.75

1000

HQ2000-0.5

20000

0.5

3.0

55.30

1200

HQ3000-0.5

30000

0.5

4.0

62.09

1400

HQ4000-0.5

40000

0.5

4.0

62.09

1600

HQ6300-0.25

   63000

0.25

5.5

84.35

1800

HQ8000-0.25

80000

0.25

5.5

84.35

2000

HQ12000-0.125

120000

0.125

5.5

84.35

八、电动旋球阀的安装尺寸

 

DN

 

 

A

 

 

B

 

 

C

 

 

D

E

H

L

N__Фd

手动

 

对夹式

法兰式

50

88

110

140

112

200

245

255

350

625

530

43

108

4-14

4-14

65

108

130

160

115

200

245

255

370

625

530

46

112

4-14

4-14

80

124

150

190

120

200

245

255

380

645

565

64

114

4-18

4-18

100

144

170

210

138

200

355

255

420

675

600

64

127

4-18

4-18

125

174

200

240

164

200

355

255

460

715

640

70

140

4-18

8-18

150

199

225

265

175

280

355

315

55

800

705

76

140

4-18

8-18

200

254

280

320

200

425

250

315

760

850

775

89

152

4-18

8-18

250

309

335

375

230

425

250

315

830

925

945

114

165

4-18

12-18

300

363

395

440

260

560

450

315

895

1035

1070

114

178

4-22

12-22

350

413

445

490

300

560

450

315

950

1070

1140

127

190

4-22

12-22

400

463

495

540

340

580

450

315

1190

1190

1210

140

216

4-22

16-22

450

518

550

595

350

580

650

714

1255

1250

1335

152

222

4-22

16-22

500

568

600

645

380

580

650

714

1305

1290

1415

152

229

4-22

20-22

600

667

705

755

450

660

850

810

1340

1455

1605

178

267

4-M24

20-26

700

772

810

860

480

550

 

        
 
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