一、使用范围

测量在电压*达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在*试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

二、产品功能特点

1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制

2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、*电流、实验结果实时显示

4. 七寸全彩触摸屏

5. 顶部配有*且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气

三、主要技术参数

1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）

2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面

4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°

5. 电极压力：1.00N±0.01N

6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )

9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )

               50滴时间 24.5min±2min

液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³

10. )

11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )

12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )

13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%

14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；

切削齿的形状能将试样切削出图3所示的试样缺口形状,切削齿的剖面应与其主轴成直角。缺口的形状应定期检査。6.1.5.2如果受试材料有规定，可使用模塑缺口试样,测试结果同机加工缺口试样结果不可比。缺口的形状应定期检査。某些板材随板材方向的不同，可能具有不同的冲击性能。对于这种板材应按平行和垂直某一特征方向分别切取一组试样。板材的特征方向可目视观察或由生产方法推断。试样尺寸见表1。需要时，使用可对称地将试样的长度减至63.5mm。a如果试样是由板材或制品上裁取的，板材或制品的厚度方应该加到命名中。未增强的试样不应使机加工表面处于拉伸状态进行试验。按表1的规定及图3所示,试样应使用一种类型的缺口，缺口应处于试样的中间。

*的缺口类型是A型，如果要获得材料缺口敏感性的信息,应试验A型和B型缺口的试样。6.3.3板材，*的厚度h为4mm,如果试样是从板材或构件上切取的，其厚度应与板材或构件的原厚相同,至多不超过10.2mm。当板材的厚度均匀，并且只含有一种规则分布的增强料,当其厚度大于10.2mm时,则从板材一面机加工到10.2mm士0.2mm.试验无缺口试样,为了避免表面的影响，试验中应使试样原始表面处于拉伸状态。试验时冲击试样的侧面，冲击方向平行于板平面,只是在五=6=10mm时，才可平行或垂直于板面进行试验（见图1）。6.4.1除受试材料标准另有规定,一组试样应为10个。当变异系数（见ISO1980）小于5%时,测试5个试样即可

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