一、使用范围

测量在电压*达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在*试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

二、产品功能特点

1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制

2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、*电流、实验结果实时显示

4. 七寸全彩触摸屏

5. 顶部配有*且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气

三、主要技术参数

1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）

2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面

4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°

5. 电极压力：1.00N±0.01N

6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )

9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )

               50滴时间 24.5min±2min

液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³

10. )

11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )

12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )

13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%

14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；

单位为毫米(mm),取15；d——试样标称厚度，单位为毫米(mm),取10。试样为长条形，长120mm±2mm,宽15.0mm+0.2mm,厚10.00mm±0.20mm,同一试样宽度变化不应大于0.1mm,厚度变化不应大于0.05mm。试样的正面和侧面用机械加工，加工面必须平滑光沽，不应有裂纹和其他缺陷。不少于三个。试样的环境调节及试验温度应符合GB/T2941的规定。7.1测量试样的宽度和厚度至少三点,精确到0.02mm,取中位数。7.2把试样垂直地夹于夹具上,置于热烘箱中，并使杠杆处于水平状态。7.3试样在(25±2)°C试验温度下，调整位移指示装置零点，装好测温装置，测温装置应有两只，感温端部的位置放在试样排列区中部,然后开启升温装置。

7.4当位移达6mm时,记下两4^测温装置读数，其算术平均值取整数位为该试样的马丁耐热温度。7.5试验后，如发现试样有裂纹、鼓包、分层现象，则该试验无效。8.1代表同一样品性能的试样不得少于三个，取算术平均值,精确至1°C。8.2允许偏差为±2°C,否则重新试验。缺口试样在悬臂梁冲击强度破坏过程中所吸收的能量与试样原始横截面积之比。（层压增强塑料）冲击方向平行于增强材料层压面。3.层压增强塑料）冲击方向垂直于增强材料层压面。悬臂梁冲击试验不常用这种方法，由已知能量的摆锤一次冲击支撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离（见图2）

新款NLD系列触屏款耐电痕化指数测试仪

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