一、使用范围

测量在电压*达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在*试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

二、产品功能特点

1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制

2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、*电流、实验结果实时显示

4. 七寸全彩触摸屏

5. 顶部配有*且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气

三、主要技术参数

1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）

2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面

4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°

5. 电极压力：1.00N±0.01N

6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )

9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )

               50滴时间 24.5min±2min

液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³

10. )

11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )

12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )

13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%

14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；

为了避免在背托电极定位时破坏试样，层铝箔。建议确定电极是否影响测试结果，可以通过应用两种不同类型电极，然后对其结果进行比较而实现。只要样品材料不受真空处理或离子辐射产生较大影响，大多数*的电极类型是由蒸发或真空喷镀金属制成的，通常铝、银或金也可用做电极材料。镀层厚度约为150nm的金属膜，可在电气性能方面展现出好结果，并且在金属沉积过程中对样品材料产生低的应力。应用遮框制造电有非常精确的边缘，蒸发之前，箱内真空度应为5.25X10-3mPa或更低。在蒸发过程中，成膜速率大约为1nm/so通过产生电极的材料的蒸发，借助电容器在其上放电而形成的电极沉积，通常是一种不受控制的短暂过程。喷镀电极在喷镀过程中施加于样品上的应力、质量和性能取决于气体选择、反应箱内的气体压力、施加电压和样品在反应箱内的位置。

建议按所选择喷镀设备选定条件的佳参数。金属化试样不能在金属化后立即测量，例如，由于需要暴露于大气条件处理一段时间，应注意把电极腐蚀的影响降低到小程度。在这种情况下，*使用蒸发的金电极，这对低损耗因数的材料，如对聚丙烯特别重要。可以使用高导电银漆作为电极，使用前好要确认漆中溶剂不会影响到样品的性能,并用遮框涂敷电极，以确保电极尺寸精度。薄金属精电极可由铅、锡、铝、银或金制造，并通过少量石油润滑脂或硅脂把这些电极粘附着于样品表面上。不*硅脂作为测量带有低损耗因数材料时用，因为这些硅脂在某些频率和温度下,呈现出很高的损耗因数。它们主要是应用于高温测量，因为高温下，石油润滑脂黏度很低。发现，当使用金属箔电极时应施加平稳压力以消除空气和皱折。

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