一、使用范围

测量在电压*达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在*试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

二、产品功能特点

1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制

2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、*电流、实验结果实时显示

4. 七寸全彩触摸屏

5. 顶部配有*且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气

三、主要技术参数

1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）

2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面

4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°

5. 电极压力：1.00N±0.01N

6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )

9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )

               50滴时间 24.5min±2min

液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³

10. )

11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )

12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )

13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%

14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；

此时应通过压力装置排除迭层中空气,试样平均厚度测量见4.2.2。取样应按产品标准进行，应小心处置样品和试样以避免其受到污染、刮伤和落上指纹。测量前的任何条件处理应按产品标准或按供需双方商定的其他条件处理。*试样在“收货"状态并经干燥大气条件处理后测量。注湿度对薄膜材料的性能影响显著,GB/T给出了固体电气绝缘材料试验前和试验时采用标准条件oIEC1968给出了与多种盐溶液有关的相对湿度。注热、机械应力、核辐射、X■射线等对薄膜材料性能影响也显著,可用所述方法评估这些影响大小。对带有涂漆、蒸发或喷镀电极的样品，在使用了这些电极之后，要一起经过条件处理，因为涂漆和真空处理将大大影响材料含水量。

这些类型的电极或多或少会渗透水分，但是，如果应用这样电极，要査看在相关产品标准规定的时间内试样是否真正已经与条件处理大气达到平衡。注可通过不同周期条件处理后一系列对比试验来实现。对于频率高约50Hz的薄膜测量，应采用三电极系统，典型示例见图6。对于更高频率下的测量，应采用两电极系统，圆形的等直径同轴电极；薄膜材料。内电极应由能与试样表面良好接触并且不会导致因接触电阻或污染试样而引起明显误差的材料组成。注：应用非接触电极方法进行高频下的损耗因数测量可能更准确，这是因为由内电极产生的介质损失随频率而增加的缘故。在试验条件下，电极材料应能耐腐蚀。这些电极应与背托电极一起使用。如果测量非常薄的薄膜（2或更薄）

新款NLD系列全自动耐电痕化指数测定仪

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