法兰气动偏心半球阀 核心提示：PBQ双偏心半球阀其结构采用偏心一契原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封。
双偏心半球阀的相关介绍
PBQ双偏心半球阀其结构采用偏心一契原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面
环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启时阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封，它对两相混流易结垢固体析出
的混流输送特别有效。第二个特点阀门的半球用双金属，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型，满足不同场合需求，第三个特点密封严禁，输送有害气体可达零泄漏，第四个特点是密封副的阀芯留有补偿量，当阀座磨损(阀座硬度低于阀芯)后，关闭时
再转动少许，仍能可靠密封，延长使用寿命，此外，用户将压紧螺母拧掉，调整或更换后阀座仍可使用，避免了现行众多阀门密封失效整台报废的弊端。
因此堆焊不同合金(或组合球)双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温等且又要求严格密封的不同工业部门。
双偏心半球阀的主要用途：
1.通用阀：规格型号PN1.0-4.0Mpa,DN40-1200.适用于污水处理、纸浆、城市采暖供热等要求严紧的场合。
2.油化式工专用阀：规格DN40-1200，PN1.0-4.0Mpa适用于原油、重油等各类油品、化工行业弱腐蚀、二相混流介质。耐温可达425℃。
3.燃气专用阀：规格DN40-1200，PN1.0-4.0Mpa适用于煤气、天燃气、液化气的输送控制。产品结构特点是密封副堆焊不同的含铬不锈钢，密封严紧、抗腐蚀。
4.料浆专用阀：规格DN40-1200，适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送。产品结构特点根据顾客需求介质、温度要求不同，密封副堆焊阀芯用铬钼钒合金堆焊，阀座采
用铬钼钒合金、铬合金、不锈钢合金焊条堆焊满足不同料浆输送的要。
5.煤粉灰渣专用阀：规格DN40-1200，适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。产品要求耐磨性能，阀芯采用组合球式双金属，具有相当高的刚度并非常耐磨，阀座采用整体耐磨1号或全堆焊，且具有硬密封半球阀的特点。
双偏心半球阀的特点：
1.流通面积大，流阻小。这是因为开启后阀芯位于藏球室，流体直通。
2.操作扭矩小，转90度即可启闭完成，操作轻便。
3.密封严紧，双偏心金属硬密封。结垢不影响启闭，这是半球阀显着的优点。
4.使用寿命长，密封副耐磨，且有补偿量，阀座可调整或更换
由国家能源局、中国机械工业联合会、中国石油天然气集团公司联合组织，于2011年5月27日在北京召开《长输管道大口径高压全焊接球
由国家能源局、中国机械工业联合会、中国石油天然气集团公司联合组织，于2011年5月27日在北京召开《长输管道大口径高压全焊接半球阀工业性试验鉴定会》，参加会议的单位有：国家能源局科技装备司、中国机械联合会重大办、中石油科技管理部、中石油天然气管道工程有限公司、中石油管道建设项目经理部、中石油西气东输管道公司、中石油物资采购中心、合肥通用机械研究院阀门研究所、五洲阀门有限公司、上海耐莱斯阀门有限公司、成都成高阀门有限公司。公司总经理陈锦法，总工程师郑祖辉参与了鉴定会。
会议针对国家能源局和中石油管道公司要求天然长输管道西二线主管线的控制阀门——大口径高压全焊接半球阀48"-900LB,48"-600LB,40"-600LB
汽液联动、电动三个不同压力等级，不同口径规格阀门经过工业性试验后进行专家鉴定会。会上首先由中石油西气东输管道公司主要专家作工业性试验总结报告，并由三家研制单位五洲阀门，上海耐莱斯，成都成高作试验汇报。专家组组长中国机械工业联合会总工程师隋永滨教授组织11位专家，认真审核了产品的设计、制造试验的各项技术资料，查阅了产品11个项目36个内容的测试记录数据。鉴定专家一致确认本次工业性试验产品*达到工业性试验大纲的各项技术指标和要求，可以应用在西二线长输管道主干线上，为重大装备实现国产化作出重大贡献。
会后还举行《长输管道大口径高压全焊接半球阀》国产化采购合同签订仪式，与会代表为油、气长输管道大口径高压全焊接半球阀期盼已久的国产化工作顺利完成而感到兴奋。五洲阀门公司总经理代表公司于中石油签订了合同。从此开始，西二线的开始，西三线，西四线的建设，依赖国外产品的时代由此结束，无论从政治意义和经济意义来说，都是有创时代的贡献。
直埋地全焊接半球阀安装与日常维修保养
管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。
(1)强度试验。强度试验采用水作介质；在阀门两侧袖管上焊接高压―咄帽．将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向半球阀内注入水．升压至半球阀公称压力的1.5倍，保压15min；无泄漏为合格。
(2)严密性试验。严密睦试验采用氮气作介质；将半球阀关闭．从袖管上试压阀门向半球阀内注入氮气．压力升至半球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测．插入深度为1cm；5min内无气泡产生为合格。
1.2安装
(1)吊装。应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除．
(2)焊接．直埋地全焊接半球阀与主干管线的连接采取焊接．焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323―2005)Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能*保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在半球阀与管道焊接时，阀门应处于100％全开位置，以免半球阀被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施．
(3)阀门井砌筑。直埋全焊接半球阀采用特殊的
结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作．实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，如图4所示。而对于常规非全焊接半球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命．
2日常操作及维护
为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护．
2.1操作
阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损．
(1)启闭时间要求。阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大．而使阀杆受损；开关过慢会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而磨损．因此操作时间应当保持在一个合适范围内．根据经验，阀门的开关时间(秒数)控制的范围，下限可按阀门公称尺寸(英寸)的一半，上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来估算．
(2)阀门处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关位置，以免阀座损伤。
2.2日常维护
阀座腔是管线阀门容易被污染的区域．为了确保阀座运动自由，每年应清洗一次，井通过排污嘴定期检查阀门的密封性．辅气干线的阀门往往很少调节，每年少应开关一次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。
直埋地全焊接半球阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害(如地质塌陷)的能力．减小了漏气的可能．阀门可靠性提高寿命延长，安装和维护也非常方便。

法兰气动偏心半球阀