Q644F/Q645F型法兰式气动三通球阀-上海深荣阀门有限公司手机版

详细介绍

Q644F/Q645F型法兰式气动三通球阀

产品概述

可分为T型气动三通球阀和L型气动三通球阀。T型三通球阀能使三条正的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型三通球阀只能连接相互正的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只能起到分流作用。

气动三通球阀特点如下：
1、三通球阀一阀多用：任一通口可用作入口而无泄漏，三通既可制成L型通口，也可制成T型通口。
2、三通球阀在结构上采用一体化结枸，四面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化。
3、三通球阀结构紧凑、启闭迅速、流道畅通、流体阻力小。

球阀密封原理

属于浮动式球阀，气动三通浮动球球阀的阀体内有三个阀座密封座或四个阀座，在它们之间夹紧一个球体，球体上有通孔，通孔的直径等于管道的内径，称全径球阀；通孔的直径略小于管道的内径，称缩径球阀，球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转。在开启时，球孔与管道孔径对准，以保证管道工作介质阻力小。当阀杆转动1/4圈时，球孔垂直于阀门的通道，靠加给两阀座密封圈的预紧力和介质压力将球体紧紧压在出口端的阀座密封圈上，从而保证阀门*密封。这种球阀属单面强制密封。

球阀型号编制说明

特殊阀前代号	阀门类型	传动方式	连接形式	结构形式	密封材质	公称压力	阀体材质
D:低温阀 B:带保温 V：V形口球阀	Q:球阀	1:电磁-液动 2:电-液动 3:蜗轮 4:正齿轮 5:伞齿轮 6:气动 7:液动 8:气-液动 9:电动注：阀门为手动时，此栏不写	1:内螺纹 2:外螺纹 4:法兰 6:焊接 7:对夹 8:卡箍 9:卡套	见附表	T:铜合金 X:橡胶 F:氟塑料 H:合金钢 Y:硬质合金 J:衬胶 W:本体	-10:PN1.0MPa -16:PN1.6MPa -25:PN2.5MPa -40:PN4.0MPa -64:PN6.4MPa -150LB:Class150 -300LB:Class300 -600LB:Class600	C碳钢 H:Cr13系列钢 I：铬钼钢 K:可锻铸铁 P:铬镍不锈钢 Q：球墨铸铁 R:铬镍钼不锈钢 T：铜 TI：钛及钛合金 V：铬钼钒钢 Z：灰铸铁

球阀结构形式附表

球阀结构形式代号
球阀结构形式		代号	球阀结构形式		代号
浮动式球阀	直通流道球阀	1	固定式球阀	直通流道球阀	7
	Y形三通流道球阀	2		四通流道球阀	6
	L形三通流道球阀	4		T形三通流道球阀	8
	T形三通流道球阀	5		L形三通流道球阀	9
	—	—		半球直通球阀	0

主要性能参数

主要性能参数
公称压力 PN(MPa)	试验压力
公称压力 PN(MPa)	壳体	高压液密封	低压液密封
1.6	2.4	1.76	0.6
2.5	3.75	2.75
4.0	6.0	4.4
CLASS150	3.0	2.2
适用工况	适用介质		水、油品、气等非腐蚀介质和酸碱腐蚀介质
适用工况	适用温度		-28～350℃
应用规范	连接法兰		JB79-59 GB9113、 HG20592-97、 ANSI B16.5
应用规范	检验试验		JB/T 9092-99 、API598

主要零件材料

主要零件材料
零件名称	材质
零件名称	GB	ASTM
阀体、阀盖	WCB	A216-WCB
密封圈	PTFE、对位聚苯	PTFE、对位聚苯
球体	1Cr18Ni9Ti	SS 304
阀座、阀杆	2Cr13	A246-416
双头螺栓	35CrMoA	A193-B7

产品外形结构尺寸

Q641F-16C型气动三通法兰铸钢L型球阀外形结构尺寸（mm)
型号	公称通径 DN(mm)	尺寸(mm)
型号	公称通径 DN(mm)	L	L2	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	W
Q644F-16 L型三通球阀	15	150	72	95	65	45	14	2	4-14	95	130
	20	160	80	105	75	55	14	2	4-14	110	130
	25	180	90	115	85	65	14	2	4-18	120	140
	32	200	100	135	100	78	16	2	4-18	144	180
	40	220	110	145	110	85	16	3	4-18	152	220
	50	240	120	160	125	100	16	3	4-23	182	220
	65	260	130	180	145	120	16	3	4-18	193	240
	80	280	140	195	160	135	20	3	8-18	217	270
	100	320	160	215	180	155	20	3	8-18	245	350
	125	380	190	245	210	185	22	3	8-18	282	500
	150	440	220	280	240	210	24	3	8-23	319	600
	200	550	260	335	295	265	26	3	12-23	380	1000
	250	670	310	405	355	320	30	3	12-25	460	1400
	300	720	370	460	410	375	30	3	12-25	520	1800

Q641F-16C型气动三通法兰铸钢T型球阀外形结构尺寸（mm)
型号	公称通径 DN(mm)	尺寸(mm)
型号	公称通径 DN(mm)	L	L2	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	W
Q645F-16 T型三通球阀	15	150	72	95	65	45	14	2	4-14	95	130
	20	160	80	105	75	55	14	2	4-14	110	130
	25	180	90	115	85	65	14	2	4-18	120	140
	32	200	100	135	100	78	16	2	4-18	144	180
	40	220	110	145	110	85	16	3	4-18	152	220
	50	240	120	160	125	100	16	3	4-23	182	240
	65	260	130	180	145	120	16	3	4-18	193	270
	80	280	140	195	160	135	20	3	8-18	217	350
	100	320	160	215	180	155	20	3	8-18	245	500
	125	380	190	245	210	185	22	3	8-18	282	600
	150	440	220	280	240	210	24	3	8-23	319	1000
	200	550	260	335	295	265	26	3	12-23	380	1300
	250	670	310	405	355	320	30	3	12-25	460	1700
	300	720	370	460	410	375	30	3	12-25	520	2100

气动球阀的维护

气动球阀在安装前的准备工作：
1、保证气动管路球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受气动管路球阀自身重量，如果发现管线不能承受气动管路球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。　　
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。　　
3、核对气动管路球阀铭牌，并对气动管路球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。　　
4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于气动管路球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。　　

气动管路球阀的安装：　　
1、气动管路球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄气动管路球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的气动管路球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。　　
2、气动管路球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。　　
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。　　
4、如果气动管路球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。　　

气动管路球阀安装后的检查：　　
1、安装完毕后，启动气动管路球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，气动管路球阀工作正常。　　
2、根据管道压力设计要求，通压后检测气动管路球阀与管道法兰结合面的密封性能。

球阀所适用的场合

由于球阀通常用尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受阀座密封圈材料的限制。
球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，与塑料阀座之间相压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，*使用球阀。球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。

在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。
在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。
在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。
在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的结构的球阀。
在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200℃以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

AT系列阀门气动执行器简介

AT系列阀门气动执行器 AT系列阀门气动执行器透明图

AT型齿轮齿条式气动执行器综合了国内外新技术，通过CAD上欧模型创新优化设计，外形美观紧凑、现代化的造型；并采用实用新型材料、新工艺，使产品的质量、性能更加可靠；多规格选型更经济实惠；产品全面符合新标准技术规范，满足现在和未来的需求。

AT系列阀门气动执行器的性能

1、齿轮齿条双活塞对称结构设计，动作快速平稳，精度高，输出功率大，通过简单的改变活塞装配位置可得到反方向旋转。

2、挤压的优质铝合金缸体，经精密加工的内孔和外部表面进行硬质阳极氧化处理（特殊情况下阳极氧化+特氟隆涂层），使用寿命更长，摩擦系数低。

3、一体式设计，所有的双作用和单作用执行器型号，都具有相同的缸体和端盖，很方便通过加装弹簧或除弹簧来改变作用方式。

4、组合式预符荷安全弹簧组，不论在装配过程或使用现场中，都能方便而安全的安装或增减弹簧数量。

5、外部侧面两个单独调节螺钉对于已安装在阀门上的执行器更是方便，调节阀开和阀关位置，如需全行程调节时则另外在两个端盖处配置较长调节螺钉。

6、多功能位置指示器，现场可视化指示，符合VID/VIE3845、NAMUR标准槽，能安装并输出所有附件，如限位开关盒、电气、位置传感器。

7、气源接口符合NRMAR标准，可直接安装NUMAR标准电磁阀。

8、齿条背面的复合材料轴瓦和活塞导向环以及输出轴的轴承等为防止金属对金属的摩擦，并且增加润滑,使其低摩擦、长寿命。

9、所有的紧固件均采用不锈钢材料，*抗腐蚀。

10、连接部分符合全新标准规范ISO5211，DIN3337（F03-F25）使产安装具有互换性、通用性。

ATDA型双作气用式气动执行器工作原理

当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口(4)进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口(2)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。

ATSR型单作气用式气动执行器工作原理

当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(2)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。

温馨提示：本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，性能参数、结构尺寸参数、价格等详情，请我们。