产品说明

我公司是活塞式多功能控制阀，调流调压阀专业制造厂家，所提供的活塞式多功能控制阀是公司经过*的市场调查，对市场需求进行细致分析论证后，zui终研制成功的具有广泛用途的一种新型多功能调节控制阀门，已有近十年的生产经历，该阀适用于诸多介质，如清水、原水（含泥砂）、污水、海水、蒸汽、天然气、油等；适用介质温度广（输送介质温度：-50～135oC的环境中）；可广泛应用于水利、电力、给排水、冶金、化工等行业中任何要求精密调节、安全减压或调节、安全二合一的管道系统。还可用作大坝底部的出口控制阀、涡轮机进口和旁通控制阀、高压力、高流速条件下的切断阀、泵前止回阀等各种特殊用途阀，是技术成熟的zui终产品。我公司对所提供阀门运行的安全和可靠性以及阀门的质量和性能负全部责任。

设计、制造、试验和包装应至少符合或超过下列标准和规程，但不限于以下标准和规范。选用的标准和规范应是在技术文件发出前已颁布的版本。标准或规程与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。

下列标准或等效标准及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各种标准，所使用的标准或规范，都必须是版本或修订本，本技术规范所列举的规范标准的版本如不符合上述规定，应以版本为准。

《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-1989；

《通用阀门 供货要求》JB/T7928-1999；

《通用阀门 材料》JB/T5300-1991；

《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》EN1563或GB12227－2005；

《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》GB12228-2006；

《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》GB12229-2005；

《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》GB12230-2005；

《通用阀门 法兰连接金属阀门结构长度》GB12221－2005或AWWA C504标准或BS5155或EN558-1；

《通用阀门 压力试验》GB/T13927标准；

《灰铸铁件及技术条件》ASTM A48；

《灰铸铁管法兰及垫片》GB/T17241.6或ISO7005-2 1992（E）；

《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》GB/T17219；

《通用阀门 标志》 ISO5209或GB12220标准；

《工业阀门－驱动元件尺寸确定方法》EN 12570或DIN DVGW W270标准；

《驱动装置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270标准；

《振动试验标准》IEC255-21-1；

引用标准：

GB1220-1992 不锈钢棒

GB/T1047-2005 管道元件 DN(公差尺寸)的定义和使用

GB/T1048-2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和使用

GB/T12220-1989 通用阀门 标志

GB/T12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件

GB/T12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

GB/T12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验

GB/T17241.6-1998 整体铸铁管法兰

GB/T17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件

JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆

JB/T5300-1991 通用阀门 材料

JB/T7928-1999 通用阀门 供货要求

Q/WDY15-2004 活塞式多功能控制阀（企业标准）

二、主要技术性能：

1. 本工程按“无人值班(少人值守)”运行原则设计，阀门配备单独的PLC，接受上位机的调度原则并实现阀门本身的控制调节，可采用全计算机监控系统在调度中心完成整个引水工程的监测、调度和控制，也可现地控制。调流调压阀上下游均布置有检修阀门，方便。活塞式多功能控制阀的基本原理、结构简图见下图：

该阀主要由阀体、出水阀体、阀座、活塞、鼠笼(扇叶圈)、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电动驱动装置、PLC控制系统和压力传感器(流量计)等组成。

阀的调节主要是通过改变关闭件（活塞）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节流量（或压力）之目的。阀体设计为内外圆筒式结构，使该阀之构造更符合水流控制技术。调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。阀体内腔为流线形中心轴对称流道，使流体在阀体内被很好地引导，水阻小，水头损失低。阀腔内任何位置水流横断面均为环状。任何位置活塞的环形节流面，确保该阀线性操作特性。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何水锤。

2.调节件结构设计

调节阀的设计一般是依据系统压力条件和zui大zui小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。而活塞式多功能控制阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，我们将阀体设计成分段式，关闭调节部位设计为组合式分体结构。当系统有不同要求时，只需对关闭调节部分作更换或微小量的调整设计，即可满足要求。通过对调节阀的运行特点进行分析，我们确定将活塞式多功能控制阀设计成鼠笼式和扇叶圈式两种标准型。（如图2）。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特别是在高精度、大压差、大流量调节时的各种技术难题。活塞式多功能控制阀压力等级可达PN100以上，阀上下游压差可达4MPa。

3. 气蚀破坏问题的解决

气蚀破坏是传统调节阀一直没有较好解决的问题。活塞式多功能控制阀的鼠笼式与扇叶圈式两种调节结构均能有效地防止气蚀破坏（如图3）。

扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动。介质流被迫改变流向，产生气蚀的气泡被限制在管道*，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，故而不产生气蚀破坏。鼠笼是在活塞前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的，孔道与数量依工况而定。介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向鼠笼中心喷射对撞，由此气蚀被限定在鼠笼中心，因而也不会对阀门和管道产生气蚀破坏。鼠笼式适合于高压差的工况，当下游压力小于上游的三分之二时，设计采用鼠笼式。DN200、DN300两口径扇叶圈式与鼠笼式结构的压损系数K值与阀杆开度的曲线（如图4）。

4. 操作执行机构与智能化控制系统

一般的调节阀多采用机械比例式水力控制方式，存在响应慢、度低、故障率高等问题。我们在活塞式多功能控制阀的控制系统设计上采用了成熟的现代工业控制技术、计算机与网络通讯技术等现代技术，*次将现代控制技术运用在调节阀的控制系统上（如图5）。以带多通讯端口和模拟量模块的可编程控制器（PLC）为核心，通过各种传感器采集系统的各种状态信息，利用PLC程序实现对阀门的智能控制。通过MODEM和公用线连接，还可以实现阀门的远程与服务。根据不同需要，操作执行机构可选择为手动、电动、液动和气动，方便灵活。

5. 活塞式多功能控制阀在阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，阀门使用寿命长。

6. 活塞式多功能控制阀密封效果良好，主密封副为橡胶密封，阀门泄漏量为零。

7. 活塞式多功能控制阀与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。

8. 活塞式多功能控制阀传动方式为电机驱动，电动装置动作方便、灵活、安全可靠，手动操作力矩低于国家标准。活塞阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构和开度指示机构，所有电气元件全部采用。常用电机的工作环境（环境温度-20～60℃，环境相对湿度≤90%，现场工作电源为AC380±15%和控制电源AC220±15%，50Hz±2%），且有过热保护功能，防护等级不低于IP55。

9. 活塞阀的电动装置采用机电一体化设计，配置控制箱，元件集成在封闭的执行机构壳体内，满足远程控制要求并有信号输出（能接受远方接点控制信号，执行控制命令并反馈动作信号），也可在现地进行开关阀等操作，另外亦可手动操作。电动装置选用常州辅机总厂产品或同等性能的其它产品。（可选）

10.铸件采用*的铸造工艺铸造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由供方确定。

三、设计要求

1、调流调压阀的设计应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。

2、应提供活塞式调流阀同类产品的设计计算书。

★2.1应提供活塞式调流阀同类产品的FLUENT流场计算分析及水力过渡过程分析。

★2.2应提供活塞式调流阀同类产品一套完整的开孔计算书。

★2.3应提供活塞式调流阀同类产品有限元应力分析。

★2.4业绩要求：2012年9月1日以来具有同类产品供应经历（需提供合同原件及工程验收证书原件）和产品运行情况证明（产品使用项目业主提供）三个以上。

本招标项目同类产品供应经历是指：调流调压阀DN1000以上、工作内压在1.0Mpa以上、投入使用且安全稳定运行１年以上供应经历。

2.3.1活塞式调流调压阀的流道设计应采用*的具有过流量大、抗气蚀破坏和磨蚀性能的流线型结构，主阀的运动部分应运动灵活、无卡阻，阀门在工作时手摸阀门不应有震感，在阀室测量的噪音不应大于90分贝，从材料选择和流态等方面保证阀门在设计寿命内安全、平稳运行。

2.3.2阀门内的流道要求为轴对称形，确保流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现，流道的截面永远是环状。

2.3.3阀门要求能避免气蚀和震动，开度与流量成线性关系，并提相关曲线图。

2.3.4确定出口消能部件其结构要作到平滑顺畅，避免水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。

2.3.5 大流量应满足设计流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量与开度为直线分布、误差不大于5%；

2.3.6活塞式调流调压阀主阀体上应设置吊耳，以便于安装和检修。

2.3.7阀门制造材料的选择，要特别注意各种制造材料之间的电解反应、锈蚀作用及水中杂质的腐蚀。在与水接触部分的材料，应不包括那些可产生异味、臭味、毒性的或者其它有损人体健康并直接影响水质的任何物质。

3、 阀门结构及技术性能要求

3.1概述

完成本工程用调流调压阀的制造，阀门供货范围包括：调流调压阀本体、电动执行机构、连接螺栓、密封圈、备品备件、检修工具、防腐等，以及完成阀门使用和检修功能的所有设备。

某些元件、部件或装置，如果在招标文件中未专门提到，但对于构成一台完整和性能良好的活塞阀是*的，这些元件、部件或装置也应由投标人提供，其费用包括在设备总价中。

3.2阀体结构

3.2.1调流阀主要用于调节流量、水位，采用电动活塞式调流阀。

3.2.2活塞式调流调压阀主要由阀体、操作机构、电动装置和其它为完成上述工作要求的附件或器械设备等组成。

3.2.3活塞式调流调压阀为卧式布置，与前后管道的连接采用法兰连接，活塞式调流调压阀的控制系统应完整、安全可靠。

3.2.4活塞式调流调压阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。

3.2.5活塞式调流调压阀要求采用金属或金属与橡胶双重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞阀内的流道应为轴对称形，避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。

3.2.7密封摩擦副为不锈钢与密封摩擦，其余摩擦副为不锈钢与青铜、不锈钢之间摩擦，不允许不锈钢与易锈蚀件组成摩擦副。

3.3性能要求

3.3.1阀门设备的可靠性和耐久性

1)阀门的操作机构应有足够的力矩和刚度，保证调流调压阀在开启和关闭时的稳定性，并能在不平衡水压下启闭。

2)*密封无泄漏。

3)运行大修间隔时间不少于30000小时。

4)阀体、活塞、阀轴、减速箱等主要部件使用寿命不少于30年。

5)所有的阀门零部件应在严格的误差下制造，并能与同类型零部件互换使用。阀门应能在工作寿命延*内连续使用，次数 少。

3.3.2本标段活塞式调流调压阀密封为软、硬双重密封，*关闭时，阀座环状密封面与活塞密封曲面（阀芯）*贴合。同时，活塞上环形密封橡胶与阀座内圆柱面紧密配合，密封良好，无渗漏升压现象。阀门密封只有在阀门关闭时，才相互挤压形成密封，在阀门调节过程中不得相互挤压、摩擦，以保证活塞阀在通过的介质含有泥砂等杂质时，不会造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式调流调压阀出口压力应在规定的范围内可以任意设定，且不能因上游压力变化而变化。

3.3.4开启阀门供水时，流量与设定值相等时，停止驱动。活塞式调流调压阀调节应该灵敏，无卡阻、异常振动及压力波动等现象。

3.3.5活塞阀出口处向轴心收缩，引导水流在阀口中心处逆向对撞消能，使气蚀气泡在中心处湮灭，避免气蚀气泡对阀体或管道的破坏。

3.3.6调流调压阀的出口结构要作到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀。

3.3.7调流调压阀的出口形式应根据水力调节参数而设计，要同时满足按设计流量及10%-25%-50%-75%等工况下的设计流量运行时，对阀门的抗气蚀性能要求和过流能力要求。供货商要提供相应技术文件表明该阀门特性。

3.3.8调流调压阀开度与流量成线性关系，使调节过程顺畅、稳定。

3.3.9阀门全开状态下具有高流通能力，并具有一定的自清洁性能。

3.3.10阀体宜采用一体化整体铸造，保证阀门各相关配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用压力平衡驱动，减小大流量或高压差下阀门的操作力。

3.3.12不锈钢活塞被阀腔内壁可靠导引，运行流畅，确保长时间可靠运行。

3.3.13自锁型蜗轮蜗杆式或滑块式传动齿轮箱，使传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，终生免维护。

3.3.14阀杆应具有足够强度和刚度，应能承受 大压差产生负荷的1.5倍负荷，能承驱动装置输出的 大负荷。

3.3.15在设计流量运行过程中的 大噪声应不大于90dB（阀室地面距离阀门 近处实测）。

3.3.16采用电动执行机构驱动，通过信号的反馈达到全开、全关、任意开度的多阶段关闭方式，调流调压阀自全开至全闭的时间不不大于750秒，且应均匀动作。

3.3.17本标书中所有设备的材质的要求为 低要求，并不限制投标商提供更优材质的权利，但是必须有足够的材料说明其材质的*性。

3.3.18按照本标书提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。供货商应保证其提供的设备适合于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。

3.3.19所有设备的设计、制造装配都要按照的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在货前应未曾使用过。

3.3.20供货商应提供一定数量的润滑剂，满足安装、试运行和 后验收使用。

3.4出口消能部件

调流阀如果带有出口部件装置，其材质标准不低于阀体材质。

3.5构造和材质

3.5.1调流调压阀的设计、制造应符合ISO/GB标准规定，或同等标准的规定。

3.5.2调流调压阀型式

活塞式调流调压阀采用法兰式软、硬双重密封卧式安装，并可方便与电动开阀装置连接，实现启闭阀门。应具有良好的水密性和气密性，每台调流调压阀必须进行密封试验和强度试压试验，且密封试验必须做到零泄漏，并出具试验报告。阀体打压试验为设计值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现零泄漏。厂家应提供修复阀体密封圈的工具。

阀体密封采用三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈用机械方式固定。不但结构牢固，而且要求能在现场调整或更换密封圈简易、方便。

EPDM橡胶密封圈采用优质产品，使用寿命应保证至少30年以上，并要求提供相应的试验报告。

3.5.4阀体长度及连接要求

连接方式：法兰连接。调流调压阀的端头应设法兰，法兰连接尺寸执行整体铸铁管法兰GB/T 17241.6-1998标准，且螺栓孔口尺寸、数量和分布圆直径应符合标准要求，工作压力PN1.6MPa。

供货商所提供的调流调压阀管道连接的两法兰面之间的长度必须不大于标书要求的长度。调流调压阀体结构长度见表3.5-1。

5、传动装置

5.1概述

5.1.1传动装置包括减速箱、电动执行机构、控制箱等附属设施。

5.1.2调流调压阀传动装置应采用全密封结构，防护等级为IP68，确保能防尘、防潮和防水，所有受力部件应能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，而且还具有开启轻便灵活，开启圈数少，不会造成反方向误操作。应保证阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。驱动装置有良好的脂润滑，免维护。

5.1.3设备应在-20℃~+50℃环境温度范围内可靠工作。

5.2减速箱

5.2.1减速箱采用涡轮蜗杆式齿轮箱或滑块式齿轮箱；

5.2.2输出法兰严格根据ISO5211标准进行设计；

5.2.3所有调流调压阀应为顺时针方向转动手轮关闭调流调压阀。调流调压阀方头向上，并配有手轮。在工作压力下应可以不大于230N.m的力矩启闭阀门，以易于操作。操作装置应能保证调流调压阀在 大允许工作压力和 大流速的工况下正常操作。

5.2.4有较高的减速比（减速比应大于1000：1）；

5.2.5可选择各种速比的二级直齿或行星齿轮减速机构来获得更全面的综合速比，从而达到更高的机械传动效率。

5.2.6在蜗杆底部配限位开关（开/关的极限位置）；

5.2.7采用角接触轴承或黄铜材质的轴承套，以确保蜗轮蜗杆*平稳运行，抗震性强。

5.2.8输出轴套可任意卸，方便加工与之相匹配的键槽。

5.2.9输出法兰可有选择的重新定位。

5.2.10可调节的角行程范围：0度~90±5度；

5.2.11调流调压阀的蜗轮箱都配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示。

5.2.12蜗轮材质为球墨铸铁，蜗杆材质为不锈钢。

5.2.13驱动机构应配有位置指标器，以显示阀门在各种开度下的位置。

5.2.14机械限位应设立于输入轴上，保证阀门安全开关，避免由于误操作导致的驱动机构被损坏。

5.2.15驱动机构应带有一个手轮，以便可以手动操作。手轮上将标有一个箭头以及“开”和“关”字样，以指示阀门运动后 终方向。

活塞式多功能控制阀的主要零部件材料：

流体在流线性阀体内无紊流现象，故无震动。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P为压头损失,
单位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V为流速，单位m/s
K为压损系数
ρ为密度，单位Kg/m∧3
2、口径、压力等级介质、温度
口径：DN100～DN2000
压力等级：PN10～PN100
介质：水、空气、天然气、煤气、蒸汽。
温度：正常-10℃～135℃高温根据要求。
 

活塞式多功能控制阀的主要技术参数：

1）公称通径：DN100～DN2000；

2）公称压力：PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100；

3）可传输介质：水、空气、煤气、蒸汽；

4）温 度：正常-50～135oC，高温条件可根据用户要求进行设计

四、 控制要求

1、调流调压阀控制功能要求如下：

1.1调流调压阀应设置自动控制系统单元（PLC 单元）。

1.2通过自动控制系统单元HMI，可在现场手动、电动操作，亦可远程自动控制，应设有切换按钮。

1.3自动控制系统单元通过现场总线与阀门电动执行机构控制单元通讯，下达指令，同时通过现场总线上传阀门各种信息。自动控制系统单元为可编程逻辑式，可实现以下几种模式控制调流调压阀开度，保证工程使用要求：

1.3.1根据阀前、阀后的流量传感器信号，自动调整调流调压阀的开度；

1.3.2根据阀前或阀后的流量信号，自动调整调流调压阀的开度，保证阀后的流量设定值；

1.3.3自动控制系统单元根据阀门前后压力、流量自动确定阀门工作流量特性，补偿调节系统线性条件，提高调节质量。同时根据不同负荷（波动），合理选择放大系数，避免超调、产生振荡，提高灵敏度。

1.3.4可实现数据库管理，从而保证经过长时间运行后，控制系统内形成专家数据库，用于指导以后的调流调压阀开度控制。

2、供货商要充分考虑可编程系统的硬件配置及软件开发的工作，其目的是保证工程使用，并将其费用考虑在投标报价中。

3、阀门外部流量、压力，及给定流量（或开度）可通过现场总线和4~20mA模拟量两种方式获得。

4、自动控制系统单元HMI为液晶显示。同时设有现地手控调流调压阀的必要操作按钮、指示灯和功能键。可实现现地输入目标流量、压力等功能。

5、自动控制系统单元（PLC 单元）配置必要I/O接口，为站内输水控制系统提供必要硬接点，并预留4~6个富余接点。

6、自动控制系统单元为调流调压阀与外部通讯和电源供电的接点。

7、阀门自动控制系统单元与阀门电动执行机构之间，任何电气连接和机械连接所需设备材料配套供货由供货商负责完成。

8、设备可支持现场总线协议TCP/IP、Modbus，与全站总监控系统通讯。待设计联络会上确定 终采用通讯内容及协议，但供货商不得以任何理由增加费用。

9、手轮为QT450-10以上；若选用其他材质，应优于上述标准。其他材料符合标准的要求。

10、材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。

11、所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。

12、可以使用力学性能更好的材质。

六、其它

1、活塞阀的试验方法、检验规则、标志、涂漆和储运等可参照合GB/T12238标准和招标文件的要求进行。

2、供电电压：380V流电。

3、防腐处理

阀门应采用*的铸造工艺铸造，具有良好的外观，表面质量应符合GB/T12227的规定。

阀门除法兰密封面以外的内腔和外表均应采用中高温和静电处理工艺的无毒环氧树脂漆，厚度应不小于250μm。

其它具有同样高质量且其耐磨和防腐适应性已得到证实的内部涂层，也可以经买方批准后使用。

4、卖方所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的 终产品，卖方应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。

调流阀技术要求

订货须知

为确保您的使用要求，订货时请您详细注明：名称、型号及规格、zui大工作压力、使用温度、使用质及特殊要求。根据您的要求，我公司还可提供配套法兰、螺栓、伸缩节、蝶阀等。

一、① 产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请L型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属比例式减压阀系列，感谢您访问我们深荣阀门的如有任何 疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。