一、产品介绍：

    ZZYP-16B直接作用活塞式自力式蒸汽减压阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。

    闭型直接作用式又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元如：件弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。

    间接作用式阀后锅炉蒸汽自力式压力控制阀ZZYP-16B闭型，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。

二、减压阀结构分类：

  按不同工况需求，该类阀有ZZYP单座型、ZZYM套筒型、ZZYN双座型三种阀体结构可选择。执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

三、选型的注意事项：
　　ZZYP-16B直接作用活塞式自力式蒸汽减压阀是可以设定一个值自动进行调节的控制装置，在进行集中测试控制的时候，可以实现一个独立的仪表控制系统。

在选型使用时候需要注意问题：
　　1、调节精度：是由机械的方法组成的纯比例调节系统，因此控制的结果不可避免地存在静差。调节精度一般为±5 ～ ±10 。适用于调节品质要求不高的场合。
　　2、允许压差：由于没有驱动能源，仅靠介质自身的能源(压力阀靠介质压力，液位阀靠介质对浮球的浮力等)，而且无法象普通调节阀可通过提高气源压力来增大压差。从而导致允许差压较普通，控制阀小，口径也受限制。
　　3、介质黏度：由原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。特别是凝固点较高的介质在停工降温后凝固也将使波纹管开工后无法正常工作。所以，高黏度介质不适宜选用自力式调节阀，适宜选用隔膜调节阀。
 

四、使用说明：
　　型无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

五、压力调节范围确定：
    压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
    本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

整机作用方式确定：
  压力控制阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
  压力控制阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

六、产品特点：
◇　无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇　力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇　压力设定值在运行期间可连续设定。
◇　对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇　胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇　采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

七、不同介质典型的几种安装方式：

      广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
      在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
      蒸汽出口管稳压调节阀自力式调节阀在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

日常维护:
    自力式调节阀锅炉蒸汽压力自动调节阀管道中一般应当水平安装。
使用方法：
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
 (1)缓慢开启阀前后截止阀;
 (2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
 (3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动
2.使用蒸汽场合时的操作：
 (1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
 (2)拧松执行机构排气塞
 (3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
 (4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
 (5)拧紧注液口螺钉
 (6)缓慢开启调节阀前后截止阀
 (7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
使用维护：
　　投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

八、调节阀选购6大注意事项
1、调节功能
①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度.
2、泄漏量与切断压差
 这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的控制阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
3、防堵
   即使是干净的介质，也存在堵塞的问题，这就是管道内的杂质被介质带入控制阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的控制阀比直行程类的控制阀防堵性能好。
4、耐蚀
   它包括耐冲蚀、气蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的适用寿命问题，同时，涉及到，涉及到经济性问题。此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选衬氟阀门就不应选全耐蚀合金阀；能选抗气蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右适用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其他高压阀。
5、耐压与耐温
  这涉及控制大的公称压力、工作温度的选定。耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生气蚀；耐温方面，通常解决450度以下是十分容易的，450-600度也不困难，但到600度以上时，矛盾就会突出；当温度在120度时的切断类控制阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。
6、重量与外观
   此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见，认为控制阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点。没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了控制阀应该具有的小型化、轻型化、仪表化的特征。

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