智能化复合加工中心

MULTUS U5000智能化复合加工中心

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-02-19 13:20:01
21
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大隈机械（上海）有限公司

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产品简介

智能化复合加工中心
从各个方向进行灵活的加工
Y轴全程实现强力切削
超大加工范围s合铣削较多的复杂形状零部件加工。
具备同级别大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构，实现Y轴全程高精度强力加工。

详细介绍

智能化复合加工中心从各个方向进行灵活的加工

智能化复合加工中心C轴的高精度定位 0.0001°控制

标准配置采用了主主轴和对向主轴均可实现精密分度的高精度C轴。可完成复杂形状工件的高精度加工。
此外，支持强力铣削的机床支撑结构，使高精度和高效率加工同步实现。

无论铣削、车削均能实现gao的加工效率

可实现难切削材料高效加工的出色的加工能力

難削材の高能率加工も可能な高い加工能力

※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。

对工件展开jia的规格

为您*适合所加工工件的jia规格

共29种不同的规格种类

该机床具备了可实现各种需求的丰富多彩的规格种类。可为您*适合所加工工件的jia规格。

共29种不同的规格种类

实现超出复合加工中心限制的工序集约

倾斜轴的车削加工
车削功能

车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA*的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心，对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直径，也可实现超出大刀具直径的内外径加工。

※车削功能需要技术洽谈。

支持倾斜轴的车削加工

复合加工中心可实现高精度齿轮加工
齿轮加工程序包 (特殊规格)

过去齿轮加工程序复杂，如今只需使用齿轮加工程序包输入刀具种类, 齿轮规格, 加工条件等参数，即可实现高精度加工。程序编写时间与手工录入相比缩短为1/10。且实现了以往使用高额的设备加工齿轮达到的工序集约功能。

点击查看 齿轮加工程序包详情

机床规格

项目 MULTUS U3000
1SC 1SW 2SC 2SW
1000 1500 1000 1500 1000 1500 1000 1500
容量能力 拖板上回转直径 mm ø650 上:ø650、下:ø320
中心距 mm 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500
大加工直径 mm ø650 上:ø650※1、下:ø320
大加工长度 mm 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500 1,000 1,500
移动量 X轴移动量 mm 645 上：645、下：235
Z轴移动量 上：mm 1,100 1,600 1,100 1,600 1,100 1,600 1,100 1,600
下：mm - 961 1,461 1,100 1,584
Y轴移动量 mm 250 (±125）
W轴移动量 mm - 1,325 1,594 - 1,100 1,584
B轴分度角度 度 −30～+210（小控制角度 0.001）
C轴控制角度 度 360（小控制角度 0.0001）*2
主轴 主轴转速 min-1 50～5,000
主轴变速档数   自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状   JIS A2-6
通孔直径 mm ø80
轴承内径 mm ø120
对向主轴*3 主轴转速 min-1 − 50～5,000 − 38～5,000
主轴变速档数   − 自动2档
(电机绕组切换2档)		 − 自动2档
(电机绕组切换2档)
主轴端形状   − JIS A2-6 − JIS A2-6
通孔直径 mm − ø80 − ø62
轴承内径 mm − ø120 − ø100
刀架
（刀具主轴）		 刀架形式   H1 上：H1、下：V12
刀架的刀具安装把数   L、M共用１把 上:L、M共用１把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm □25
内圆刀具直径 mm ø40
旋转刀具主轴转速 min-1 50～12,000
旋转刀具主轴用变速档数   自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度
X?Z?Y轴		 上：m/min X：50、Z：50、Y：40
下：m/min − X：25、Z：40
快速进给速度W轴 m/min 20
（尾架）		 12
（尾架）		 30 20
（尾架）		 12
（尾架）		 30
快速进给速度C、B轴 min-1 C：200、B：30
切削进给速度 mm/rev 0.001～1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式   MT. No.5
（旋转中心）		 - MT. No.5
（旋转中心）		 -
尾架移动量 mm 1,186 1,594 - 961 1,359.5 -
ATC 刀柄型式   HSK-A63
刀库容量 把 40
刀具大直径 mm ø90（无邻接刀具时：ø130）
刀具大长度 mm 400（刀柄基准端面起）
刀具大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 22/15（30分/连续）
对向主轴用电机 kW − 22/15
（30分/连续）		 − 22/15
（20分/连续）
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11
（3分/15分/连续）		 22/15/11
（3分/15分/连续）
X、Z、Y、B轴用电机 kW X：5.2、Z：4.6、Y：3.5、B：3.0 XA：5.2、XB：3.5、
ZA:4.6、ZB：3.5（中心距1,000）
/4.6（中心距1,500）、Y：3.5、B：3.0
W轴用电机 kW 2.8（尾架） 3.5 4.6 2.8（尾架） 3.5 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)		 mm×mm 中心距1,000：4,925×2,995
中心距1,500：5,425×2,995		 中心距1,000：4,925×3,018
中心距1,500：5,425×3,082
机床重量 kg 中心距1,000：15,500
中心距1,500：16,500		 中心距1,000：16,500
中心距1,500：17,500
数控装置 OSP-P300SA

*1.装夹时，以对向主轴的加工时为ø320（下刀架回转直径）。
*2.C轴分度精度 双向定位准确度4”
*3.在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目 MULTUS U4000
1SC 1SW 2SC 2SW
1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
容量能力 拖板上回转直径 mm ø650 上:ø650、下:ø320
中心距 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
大加工直径 mm ø650 上:ø650※1、下:ø320
大加工长度 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
移动量 X轴移动量 mm 695 上：695、下：235
Z轴移动量 上：mm 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100
下：mm - 1,461 1,961 1,524*2 2,024*3
Y轴移动量 mm 300（±150）
W轴移动量 mm - 1,554 2,054 - 1,524※2 2,024※3
B轴分度角度 度 −30～+210（小控制角度 0.001）
C轴控制角度 度 360（小控制角度 0.0001）*4
主轴 主轴转速 min-1 45～4,200
主轴变速档数   自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状   JIS A2-8
通孔直径 mm ø91
轴承内径 mm ø140
对向主轴*5 主轴转速 min-1 − 45～4,200 − 38～3,800
主轴变速档数   − 自动2档
(电机绕组切换2档)		 − 自动2档
(电机绕组切换2档)
主轴端形状   − JIS A2-8 − JIS A2-8
通孔直径 mm − ø91 − ø80
轴承内径 mm − ø140 − ø120
刀架
（刀具主轴）		 刀架形式   H1 上：H1、下：V12
刀架的刀具安装把数   L、M共用１把 上:L、M共用１把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm □25
内圆刀具直径 mm ø40
旋转刀具主轴转速 min-1 50～12,000
旋转刀具主轴用变速档数   自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度
X?Z?Y轴		 上：m/min X：50、Z：50、
Y：40		 X：50、Z：40、
Y：40		 X：50、Z：50、
Y：40		 X：50、Z：40、
Y：40		 X：50、Z：50、
Y：40		 X：50、Z：40、
Y：40		 X：50、Z：50、
Y：40		 X：50、Z：40、
Y：40
下：m/min − X：25、Z：40 X：25、Z：30 X：25、Z：40 X：25、Z：30
快速进给速度W轴 m/min 12
（尾架）		 30 20 12
（尾架）		 30 20
快速进给速度C、B轴 min-1 C：200、B：30
切削进给速度 mm/rev 0.001～1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式   MT. No.5
（旋转中心）		 - MT. No.5
（旋转中心）		 -
尾架移动量 mm 1,594 2,094 - 1,359.5 1,961 -
ATC 刀柄型式   HSK-A63
刀库容量 把 40
刀具大直径 mm ø90（无邻接刀具时：ø130）
刀具大长度 mm 400（刀柄基准端面起）
刀具大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 22/15（30分/连续）
对向主轴用电机 kW − 22/15
（30分/连续）		 − 22/15
（20分/连续）
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11
（3分/15分/连续）		 22/15/11
（3分/15分/连续）
X、Z、Y、B轴用电机 kW X：5.2、Z：4.6
（中心距1,500）
/5.2（中心距2,000）、Y：3.5、B：3.0		 XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6
（中心距1,500）
/5.2（中心距2,000）、
ZB：4.6、Y：3.5、B：3.0
W轴用电机 kW 2.8（尾架） 4.6 2.8（尾架） 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)		 mm×mm 中心距1,500：5,425×2,995
中心距2,000：6,175×2,995		 中心距1,500：5,425×3,082
中心距2,000：6,175×3,082
机床重量 kg 中心距1,500：17,000
中心距2,000：19,000		 中心距1,500：18,000
中心距2,000：20,000
数控装置 OSP-P300SA

*1.装夹时，以对向主轴的加工时为ø320（下刀架回转直径）。
*2.大直径主主轴规格时为1,500。
*3.大直径主主轴规格时为2,000。
*4.C轴分度精度 双向定位准确度4”
*5.在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

项目 MULTUS U5000
1SC 1SW 2SC 2SW
1500 2000 1500 2000 1500 2000 1500 2000
容量能力 拖板上回转直径 mm ø650 上:ø650、下:ø320
中心距 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
大加工直径 mm ø650 上:ø650※1、下:ø320
大加工长度 mm 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000 1,500 2,000
移动量 X轴移动量 mm 695 上：695、下：235
Z轴移动量 上：mm 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100 1,600 2,100
下：mm - 1,461 1,961 1,524 2,024
Y轴移动量 mm 300（±150）
W轴移动量 mm - 1,554 2,054 - 1,500 2,000
B轴分度角度 度 −30～+210（小控制角度 0.001）
C轴控制角度 度 360（小控制角度 0.0001）*2
主轴 主轴转速 min-1 30～3,000
主轴变速档数   自动2档(电机绕组切换2档)
主轴端形状   JIS A2-11
通孔直径 mm ø112
轴承内径 mm ø160
对向主轴*3 主轴转速 min-1 − 30～3,000 − 38～3,800
主轴变速档数   − 自动2档
(电机绕组切换2档)		 − 自动2档
(电机绕组切换2档)
主轴端形状   − JIS A2-11 − JIS A2-8
通孔直径 mm − ø112 − ø80
轴承内径 mm − ø160 − ø120
刀架
（刀具主轴）		 刀架形式   H1 上：H1、下：V12
刀架的刀具安装把数   L、M共用１把 上:L、M共用1把 下:12把
车刀刀柄尺寸 mm □25
内圆刀具直径 mm ø40
旋转刀具主轴转速 min-1 50～12,000
旋转刀具主轴用变速档数   自动2档(电机绕组切换2档)
进给速度 快速进给速度
X?Z?Y轴		 上：m/min X：50、
Z：50、
Y：40		 X：50、
Z：40、
Y：40		 X：50、
Z：50、
Y：40		 X：50、
Z：40、
Y：40		 X：50、
Z：50、
Y：40		 X：50、
Z：40、
Y：40		 X：50、
Z：50、
Y：40		 X：50、
Z：40、
Y：40
下：m/min − X：25、
Z：40		 X：25、
Z：30		 X：25、
Z：40		 X：25、
Z：30
快速进给速度W轴 m/min 8（尾架） 30 20 8（尾架） 30 20
快速进给速度C、B轴 min-1 C：200、B：30
切削进给速度 mm/rev 0.001～1,000.000
尾架 尾架套筒锥孔形式   MT. No.5
（内置）		 - MT. No.5
（内置）		 -
尾架移动量 mm 1,554 2,054 - 1,359.5 1,961 -
ATC 刀柄型式   HSK-A63
刀库容量 把 40
刀具大直径 mm ø90
（无邻接刀具时：ø130）
刀具大长度 mm 400
（刀柄基准端面起）
刀具大重量 kg 10
电机 主主轴用电机 kW 37/30
（30分/连续）
对向主轴用电机 kW − 32/22
（20分/连续）		 − 22/15
（20分/连续）
旋转刀具主轴用电机 kW 22/15/11
（3分/15分/连续）		 22/15/11
（3分/15分/连续）
X、Z、Y、B轴用电机 kW X：5.2、Z：4.6
（中心距1,500）
/5.2（中心距2,000）、Y：3.5、B：3.0		 XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6
（中心距1,500）
/5.2（中心距2,000）、ZB：4.6、
Y：3.5、B：3.0
W轴用电机 kW 2.8（尾架） 4.6 2.8（尾架） 4.6
冷却用电机(50Hz/60Hz) kW 0.25/0.25 × 1 , 0.55/0.75 × 3
机床尺寸 高度 mm 2,955 3,030
占地面积
W×D(含切削液箱)		 mm×mm 中心距1,500：5,530×2,995
中心距2,000：6,280×2,995		 中心距1,500：5,530×3,082
中心距2,000：6,280×3,082
机床重量 kg 中心距1,500：17,300
中心距2,000：19,300		 中心距1,500：18,300
中心距2,000：20,300
数控装置 OSP-P300SA

*1.装夹时，以对向主轴的加工时为ø320（下刀架回转直径）。
*2.C轴分度精度 双向定位准确度4”
*3.在1SW规格和2SW规格中，对向主轴与对向主轴附近的动作范围不同。

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