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锻钢闸阀
产品介绍
锻钢闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。锻在管路中主要作切断用。是使用很广的一种阀门,一般口径DN≤50的切断装置都选用它。比较常见。
产品对比
旋塞阀与闸阀的比较
1﹑阀杆提升式楔形旋塞阀,开关始终无摩擦,保证阀门易操作﹑零泄漏和长寿命。
开阀时阀芯先向上运动脱离阀座,然后再无摩擦的旋转90°至阀门开启;关阀时,阀芯先无摩擦的旋转90°,然后再挤向阀座至*关闭。在阀门开启和关闭的过程,阀芯与阀座之间始终不会有摩擦。
2﹑双关断及自动检阀门密封性装置(DBB功能,配ABV自动泄放系统)。
3﹑顶部及底部均有端盖,可快速在线维护和维修;
在管线内有介质的情况下,只需将阀门关闭,即可拆卸底部端盖,可快速将沙粒﹑焊渣等硬质颗粒清除,同时方便于阀门的维修及密封件的更换。
闸阀的缺点:1. 闸板在开启和关闭过程中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏;2. 无自检泄漏装置,(即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能,也不能实现自动检测功能);3. 对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使闸板无法*关到位,导致阀门的泄漏是非常严重,(这点对于闸阀来说是致命的缺点)。
刀型闸阀通过配用电磁阀、接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出,也可以完成连续动作的自动控制。刀型闸阀广泛用于化工、煤炭、制糖、污水、造纸等领域,是一种理想的密封闸阀。特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。
闸阀结构
闸板构造
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀。在平行式闸阀中,以带推力楔块的结构为常见,既在两闸板中间有双面推力楔块,这种闸阀适用于低压中小口径(DN40—300mm)闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的,弹簧能产生予紧力,有利于闸板的密封。
2)楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀。密封面的倾斜角度一般有2°52´,3°30´,5°, 8°, 10°等,角度的大小主要取决于介质温度的高低。般工作温度愈高,所取角度应愈大,以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中,又有单闸板,双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀,结构简单,使用可靠,但对密封面角度的精度要求较高,加工和维修较困难,温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是:对密封面角度的精度要求较低,温度变化不易引起楔住的现象,密封面磨损时,可以加垫片补偿。但这种结构零件较多,在粘性介质中易粘结,影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀,闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀,它具有单闸板楔式闸阀结构简单,使用可*的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用。
阀杆构造
1) 明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利,开闭程度明显,因此被广泛采用。
2) 暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触。开闭闸板时,用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变,因此安装空间小,适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器,以指示开闭程度。这种结构的缺点是:阀杆螺纹不仅无法润滑,而且直接接受介质侵蚀,容易损坏。
技术规范:
|
主要零件材质:
主要零件材料 Matcrial for main parts | |
主要零件名称Parts name | 材料Material |
阀体、阀盖Body,bonnet | 碳钢Carbon steel |
阀座Seat | 不锈钢Stainless steel |
阀板Disc | 不锈钢Stainless steel |
阀杆Stem | 不锈钢Stainless steel |
垫片Seat | 不锈钢Stainless steel+石墨graphite |
填料Packing | 柔性石墨Flexible graphite |
主要连接尺寸:
PN 代号 | 1.6,2.5,4.0MPa | 6.4MPa | 10.0MPa | 16.0MPa | ||||||||||||||||||||
DN | 12 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 90 | 100 | 120 | 120 | 135 | 155 | 90 | 100 | 120 | 130 | 150 | 155 | 90 | 100 | 120 | 130 | 150 | 155 | 90 | 100 | 120 | 130 | 150 | 155 |
S | 22.5 | 28.5 | 34.5 | 43 | 49 | 61 | 22.5 | 28.5 | 34.5 | 43 | 49 | 61 | 22.5 | 28.5 | 34.5 | 43 | 49 | 61 | 22.5 | 28.5 | 34.5 | 43 | 49 | 61 |
L1 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 |
T | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1/4 | 1 1/2 | 2 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
L2 | 15 | 17 | 19 | 21 | 21 | 25 | 15 | 17 | 19 | 21 | 21 | 25 | 15 | 17 | 19 | 21 | 21 | 25 | 15 | 17 | 19 | 21 | 21 | 25 |
d | 13 | 18 | 23 | 28 | 36 | 45 | 13 | 18 | 23 | 28 | 36 | 45 | 13 | 18 | 23 | 28 | 36 | 45 | 13 | 18 | 23 | 28 | 36 | 45 |
H | 151 | 185 | 197 | 201 | 227 | 253 | 151 | 185 | 197 | 201 | 227 | 253 | 151 | 185 | 197 | 201 | 227 | 253 | 151 | 185 | 197 | 201 | 227 | 253 |
D0 | 118 | 130 | 150 | 166 | 180 | 180 | 118 | 130 | 150 | 166 | 180 | 180 | 118 | 130 | 150 | 166 | 180 | 180 | 118 | 130 | 150 | 166 | 180 | 180 |
重量(kg) | 3 | 4 | 5 | 7 | 11 | 17 | 3 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 3 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 3 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 |