煤泥烘干机工作过程四部曲，煤炭开采机械化程度变得越来越高，得力于经济水平的快速发展，而煤炭开发的速度越快、效率越高，给予经济建设的贡献就越多。粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，所以动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥烘干机具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，一直以来得不到长足的发展，为煤泥的综合利用带来了不好的因素。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的价值没有得到真正的体现。

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　　煤泥是一种燃料，用于家庭取火以及一些工厂获得获得热能。它是是一种易燃品，煤泥烘干机具有结构紧凑，水份蒸发快，产量高，设备占地面积小等特点，而且运行稳定可靠。

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　　煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入zui后的出料区;四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

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　　煤泥烘干机采用的了四级干燥脱水工艺：*是干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质换，除去大部分水份，且不易着火。第二是干燥区是排粘结区，室内温度450℃;第三是干燥区是顺流烘干，室内温度300℃;第四是干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，真正起到节能降耗之效果。

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