1、提升机入料装置2、吹瓶入坯星轮3、瓶坯加热炉4、瓶坯传送盘5、主转盘6、出瓶口 7、控制系统操作台8主电柜9气路水路管道接口

瓶坯加入料斗    →   上料传送带提升至整列机构   →   将瓶坯按顺序排列   →   下料轨道   →   吹瓶机加热炉   →   机械手将加热的瓶坯从加热炉取出送入模具   →   模具闭合锁紧开始吹瓶 → 瓶子吹制成型 →取瓶机械手取出 → 出瓶口

（提升整列理胚系统示意图）

通过料斗储存一定量瓶坯,保证生产的连续性;料斗中的传送带将瓶坯提升至理坯机构使瓶坯整齐的排成一列,瓶坯顺下料轨道进入吹瓶机的加温炉设备。瓶坯放进料斗内，即受到电脑监控，无需辅助，可以根据生产速度自动调节送坯量；根据不同的瓶坯种类，可任意调整输出速度，使瓶坯的输送量与生产相符合；旋转式塑料输送带和转动滚筒输送，确保瓶坯在传递过程中不受损伤和污染。

加热炉

对经整列进入到设备内的瓶坯，经过星轮导向转盘，输送给每个取坯座，取坯座获取瓶坯后，分别依次送进加温炉进行加热。加温炉通过红外线灯管进行加热瓶坯，红外线灯管的每段都可以独立调温。加热炉底部风机进行热循环，使炉内温度均匀。

    进行加热时，瓶坯在炉中向前运动的同时自转，以使瓶坯壁受热均匀.加热后瓶坯具有高弹性能,从而可进行双轴向拉伸;其温度范围90～100℃。加热炉的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。

红外线灯管的加热控制为闭环控制，设定炉温和坯温后，电脑自动监控，确保温度在设定值内波动，避免日间与晚间天气温差的波动而影响生产； 

为防止瓶口受热变形，加温炉设计了瓶坯翻转机构，瓶坯进入加热炉后经翻转机构使瓶口向下在炉内经红外灯管加热，出加热炉前再次翻转而进入主吹轮，同时加热炉内专门设计的通风冷却装置和防护板冷却水冷却，防止炉温过高和专门风道冷水坯管螺纹部分，，冷却风由变频风机控制，任意风力可调，使到炉温恒定一致；并延长红外线灯管的寿命；瓶坯在加热后，红外线自动检测仪会准确测量瓶坯温度，并将温度数据反馈到电脑上，进行自动控制，使每支瓶坯受热一致，温度一致，确保了吹瓶工艺稳定，成品率高；专门设计的快速吹风冷却装置，保证在设备故障时，停留在加温炉内的瓶坯得到快速冷却从而可以循环再用。设有专门设计的不良瓶坯弹出装置，将坯口变形的瓶坯检出。

 主机部分

    通过卸坯套将取坯座中已加温好的瓶坯卸到瓶坯输出轨道上，通过机械手装置将瓶坯送到吹瓶模具里，通过封口座封口，拉伸座进行拉伸，并通入两级气压（预吹气压和高吹气压）将瓶坯拉伸成型为瓶子。根据工艺要求，冷灌装瓶子吹瓶模具会通过冷却水，热灌装瓶子吹瓶模具会通过热传导油加热，在整个吹瓶生产过程中由主机电脑全程监控。

瓶子检测和输出

吹瓶过程完成后，机械手装置将瓶子从模具中取出，吹制的瓶子则会送到输出轨道上，该轨道可以直接与灌装线的风送道连接，进行连线生产或可以直接与输送带连上。

特殊的模架系统

专门设计的模架系统保证模具的更换快速、准确，互用性好；模架带有气压平衡装置，使到吹瓶成型时，瓶子的合模线最小，保证了瓶子的质量和性能；特殊的封口设计，使到坯口与封口头接触时的压力最小，不会损伤瓶坯口。

吹瓶机工作原理

设备主盘高速旋转,通过设备顶部的编码器及安装在主转盘上的感应器对设备旋转角度进行检测并反馈到计算机,然后由计算机根据操作者所设定的程序(角度)发指令到执行机构(电磁阀),进行吹瓶工艺中特定时间所需要的特定动作,从而在设备旋转过程中完成两步法吹瓶所需工艺,生产出合格产品.

 拉伸二次吹气系统

吹瓶设计了二级吹气系统，预吹气、高压成型，二级吹气压力、时间可调。这样的吹气系统保证瓶子成型的质量；该系统设有气压过载保护、失气保护，保护了气动元件不易损坏；专门设计拉伸轨道，保证拉伸过程中每个瓶子都一样的拉伸速度和力度。吹瓶工艺， PET瓶成型是采用两步法吹制形式：即是先注射成型一个瓶坯，然后将坯管加热到一定的温度（吹制温度），由机械手将加热的瓶坯放进模具中，通过拉伸、预吹和高压吹直到瓶子最终成型。而对于耐热瓶的吹制，由于工艺的特殊性，需要将模具加热到一定的温度，瓶子在模具中成型后温度较高，为了使瓶子迅速冷却，这就需要用压缩空气将瓶子进行吹冷定型。

吹瓶调节中的几个重要名词释义：

 拉伸：主要是使PET瓶坯的物料进行纵向分布，实现目的的零件是拉伸杆；拉伸杆随拉伸气缸的上下运动而作用。

 预吹零点：主要作为预吹启参数调整的参考值。关掉高压吹和低压吹，手摇方式转转塔，当拉伸杆向下运动刚好碰到一号模具坯底时即停止拉伸时点击设定F6，此时显示的角度就是预吹零点角度。

 拉杆终点：主要作为预吹停参数调整的参考值。当没有坯管的情况下用同样的方式，关掉高压吹和低压吹，手摇方式转转塔，当拉伸杆向下运动刚好碰到一号模模底时即停止。拉伸时点击设定F8，此时显示的角度就是预吹零点角度。拉伸杆碰到底模时的角度就是拉杆终点角度。

 预吹：主要是使PET瓶坯的物料在纵向分布同时也进行横向分布；预吹时间的快慢、压力的大小、流量的大小、压力的稳定性都会对瓶子的物料分布产生重要的影响，故预吹在吹瓶工艺中非常重要！不同的瓶形在吹制过程中有可能需要对以上的参数进行调整。对预吹角度的启停调整需要参考预吹零点和拉杆终点的角度，预吹启角度要求大约等于预吹零点角度，预吹停角度要求大约等于拉杆终点角度。

 高吹：主要是将预吹中初步成型的瓶子*吹至定型；瓶子的形状、瓶子吹气时间的长短不同，要求的吹瓶压力不同。压力过低会造成瓶子的突出部位成型不饱满，对于耐热瓶会影响其耐热性能。一般高吹启角度大约比预吹停角度大2.5度。

 排气：排除模具内的高压气，排气启角度即关闭角度要小于高吹开始角度。

机械手装置

送坯和取瓶都采用机械手进行，防止了坯管和瓶子受到污染；机械手由不锈钢制造，加工精密，与瓶坯、瓶子柔性接触，避免瓶颈部划伤。旋转机械手设有扭力过载保护，防止设备故障时都不会损坏设备；

安全可靠的机械传动

设备的传动部分重要零件均来自欧美品牌产品，质量可靠、寿命长；设备的关键传动部分的连接设有柔性保护系统；*设计的机械保护和自动复位系统：进坯装置、加温炉、机械手、旋转吹轮、主电机都有扭力过载保护，即使设备出现故障时都不会损坏设备；设备的扭力离合器采用美国品牌产品，扭力无级可调，有过载自动复位功能，消除阻力后，传动系统手动转动一周，各联动零件准确复位到原来的位置，省却了操作工的调整，方便、快速；

主电机

设备的主电机传动采用德国SEW公司的变频电机、减速箱和变频器，柔性无级起动、无级调整、安全、稳定；精确的同步带和同步带轮连接，确保每个传动元件的运转准确、安全。

合理的供水供气系统  

吹瓶高压气回收，用作于低压，节约用气，降低成本20%以上。

全自动吹瓶机模具

模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响并直接影响瓶子质量,因此建议客户在注重产品包装新颖*及美观的同时,需考虑到所选用瓶型是否能达到使用要求,由专业的设计人员进行审核。订制模具时主要需明确材料，安装尺寸。做出产品的容量高度要求。

电控系统

主电柜是控制系统的核心，主电柜总电路为以下关键设备供电：

低压电器-- PLC -- 隔离变压器

PLC控制系统和人性化的人机界面

全自动吹瓶机控制系统是由SIMATIC HMI（人机界面）、Siemens工业控制系统（PLC系统）和相关的控制、检测、执行元件组成。

PMRB系列全自动旋转吹瓶机的启动、关机、加热调节、吹瓶机的操控、监控等功能均可通过HMI人机界面进行智能操作。真正实现电脑自动监控生产全过程：进料、理坯、加温、传输、拉伸、吹气、冷却、成品输送。也可通过该系统实现信息共享，让操作者与机器实现信息“交流”，方便操作者保养和维护好设备，充分发挥机器的性能，从而进一步提高机器的使用寿命和提高企业的生产效率。人机界面操作简单易学，故障显示有位置点和文字说明，各个电磁阀、气缸都能测试，能单独控制每个模的吹瓶和每个模相应的瓶和瓶坯的取样。SIMATIC HMI操作面板含36个可编程功能键（28个带LED）、36个功能键，通过操作面板上的按键可以对吹瓶机进行*的控制，亦可以外接鼠标通过鼠标实现控制（接口位于面板底部的USB接口） 

                    第三部分、技术参数表

注：

* 产量取决于瓶坯形状、璧厚以及瓶子设计和切片质量。

** 根据不同生产情况、压力等因素而变化。

 表中水、气连接部分的空气压缩管径是指空气压缩机到吹瓶机所用管路的管径。

     表中列出的设备占地面积不含机械吊装时所需要的附加高度，也不包含打开安全门、接料箱及操作机械所需的空间。

  以上部分参数为参考值。