整机夹瓶径输送，输送平稳可靠，降低了停机故障率，只需更换极少变更件，就可适用于多种容量瓶型的生产需要，消除了对瓶身的磨损，输送平稳。灌装方式为微负压重力式灌装，灌装用瓶升降带回流设计制造，提高了灌装速度、灌装精度与生产能力，同时避免了灌装过程中气泡的产生。卫生级的循环系统精确保证产品灌装时的温度，对产品的质量提供了可靠的保证。旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术。它专用于生产各种饮料的热灌装，整机结构设计新颖、适应性强、操作安全可靠、自动化程度高，是目前生产热灌装饮料的设备。根据用户需求，本机可实现自动润滑。

萃取、配料混合后的茶水或果汁经UHT（超高温瞬时灭菌）系统，达到工艺要求后，由水泵送至灌装机的灌装桶，此时不进行灌装，茶水继续经回流管到回流罐，如温度检测没达到工艺要求，茶水回UHT系统重新加温，回流罐中的温度检测达到工艺要求后，则进行灌装。灌装时开启真空泵，调节真空球阀，使回流罐中的负压达到工艺要求，在回流罐中设有液位检测，当液位超出高液位时，回流泵工作，将茶水泵回UHT系统，至低液位时，回流泵停止工作。进行CIP清洗时，UHT停止工作，将灌装阀装上假瓶，清洗液（酸液、碱液、清水）仍从灌装机进液口以1～2Kg/cm2的压力进入高位罐，分配缸，压入灌装阀，再经灌装阀压入下料缸，然后压入回流罐，最后压入CIP清洗机。其间可以启动回流泵，经回流罐顶部的清洗球对回流罐进行循环清洗。

2 结构特点：

2.1 进瓶部分：

1）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2）进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

3）设有卡瓶保护装置。

2.2 旋转式冲瓶部分：

1) 冲瓶夹数量为18个，冲洗水过滤系统。

2) 旋转盘全部用304不锈钢焊接而成

3) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠

4) 采用本公司的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用304不锈钢制造，卫生、耐用。

5) 喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，并可节省冲瓶用水。

6) 瓶夹及升降机构滑套均采用进口耐蚀免维护轴承。

7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递

 2.3 旋转式灌装部分：

1) 灌装阀数量为18个，与产品接触部件均为316L不锈钢。316L不锈钢灌装罐和中间回收罐，内表面均作镜面抛光处理。不锈钢回流管，*。

2) 重力式微负压灌装方式灌装精度高，灌装稳定，能精确控制灌装液位，并可以避免物料外溅，有利于保持瓶口及瓶颈的清洁，避免微生物的污染，适用于中性产品。

3) 瓶升降机构等处采用进口耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。

4) 灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。

5) 灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。

6) 旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。

2.4 旋转式封盖部分：

旋盖机是三合一机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：

1) 旋盖头有6个；

2) 从意大利引进的即抓即旋盖技术，并结合无菌灌装机生产经验进行了改进，使旋盖机的运转更平稳、旋盖扭距更准确、旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。

3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

4) 落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效的避免无盖瓶的出现。

5) 灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料。

6) 止旋刀采用进口材料，使用效果及寿命远远优于国内同类产品。

 2.5 理盖部分：

1) 进口电机减速箱，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。

2) 进口电机减速箱，304不锈钢盖仓，进口压缩空气管路元器件，减少了对瓶盖的二次污染，304不锈钢下盖槽、盖仓和下盖槽，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。

 2.6 过渡拨轮部分：

1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用304不锈钢制造。

2) 设有卡瓶保护装置。

 2.7 出瓶星轮：

1) 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

2) 设有卡瓶保护装置。

2.8 出瓶输送链

1) 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2) 出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

2.9 机架

1) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖304不锈钢板。

2) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

4) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

5) 机器带有集中润滑系统，可对设备传动部件集中加注润滑油，有效提高设备运行寿命。

2.10 电控系统

1) 电控柜采用304不锈钢制作，PLC自动完成三合一机由进瓶到出瓶的全过程控制。

2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

3 主要技术参数

型号：     　　　XGF18-18-6

生产能力：　　　 8000瓶/小时（350ml）

适用瓶型：　　　 直径Φ50～Φ96mm ；瓶高：160～310mm ；

动力：     　　　5.68KW

工作电压:  　　　AC380V

控制电压:  　　　DC24V

冲瓶水水压力:    0.18 MPa

耗水量:          0.8m³/h

压缩空气压力：   0.6 Mpa

压缩空气消耗量： 300L/min

灌装用水：      8吨/小时

耗气量：        0.6m³/h

外形尺寸：      2200×1700×2200（mm）

重量：          2800KG

回流量：         ≤400Kg/h

回收罐真空度：   ≤0.01MPa

4 设备配置：

主电机                               SEW公司

减速机                               SEW公司

触摸可视屏、 PLC程序控制器、变频器  三菱公司

接近开关、光电开关                   TURCK公司

接触器、断路器                       西门子公司

气缸、电磁阀等主要气动原件           康茂胜公司

进液电磁阀                           宝德

主轴轴承                             NTN公司

重要密封圈、气密封圈、防尘密封圈     司达行公司

液位传感器                           凡宜公司

喷冲泵                               南方特种泵

真空泵                               上海