湿式静电除尘（雾）器WESP

湿式静电除尘器,湿式静电除雾器参数

一、湿式静电除尘器,湿式静电除雾器参数说明

湿式静电除尘（雾）器WESP除尘与常规干式电除尘器（ESP）原理相同，干式和湿式烟气环境不同，直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，ESP硬振打清楚粉尘，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。

WESP主要有壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。

1、壳体：一般为玻璃钢或钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料，分为立式结构和卧室结构。壳体外形分为圆形和方形，根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。

2、进气方式：根据实际情况可有不用的设置。

立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。

卧式结构：平进平出等。

3、集尘阳极筒板：选用耐腐蚀的材料，各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气处理气量大，阳极一般为极板和蜂窝式；其它用的多是圆管式和蜂窝式。

4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种；不锈钢、铅锑合金、钛合金。

5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。

6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。

7、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各种部件必须使用防腐材料制造和防腐处理。

1.工作原理

导电玻璃钢电除雾器设备是由阴极线和阳极管（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电厂，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝聚、降落而被除去。

为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以电除雾器设备必须设置一套整流、变压供电装置。

为了提高电除雾器的除尘、除雾、效率，必须形成一定强度的电场，这就要求电除雾器设备阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的电流强度。

尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘、除雾效率的重要因素，导电玻璃钢电除雾器设备除尘、雾的主要粒径范围为0.01--100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3*10^6-10^10欧姆.厘米。

为了保证电除雾器设备除尘、除雾效率，必须定期对电除雾器设备沉淀极用水进行清洗。

二、技术特点

　1）阻力底、能耗小；

2）气体悬浮颗粒及雾经在0.01--100um均可除去，对烟尘、烟雾适用范围广泛；

3）除尘、除雾效率高，一般除雾效率在95%--99.5%,zui高可达99.9%；

4）对低温、潮湿饱和气体尘、雾可进行有效处理；

5）操作简单，可实行自控操作。

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM_2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。

湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

在烟气湿式电除尘器中，由于液滴和含尘液滴的直径比尘粒大，故其荷电量也比尘粒多。荷电量多，所受电场力就大，向阳极板趋进速度就大，大部分液滴在该区域被收集。由于荷电量的差别，较大液滴在向阳极板趋进过程中，与尘粒具有明显的速度差，进一步发生碰撞、凝聚，提高了集尘作用。

　　水膜喷嘴喷到阳极板上部的液滴和捕集的含尘液滴在重力作用下形成向下流动的水膜，对极板起到清灰作用。

　　电场的大部分区域电场介质由被湿润尘粒、气体和较小量雾化小液滴组成。雾滴空间数量密度较区域明显减小，且直径相对要小得多。电场荷电和扩散荷电在该区域占有同样重要的位置。带电湿润尘粒、雾滴在电场力作用下被阳极板捕集，被收集的尘粒主要依靠区域形成的向下流动的水膜清除。

　　由于水膜清灰不产生二次扬尘，具有比干法电除尘器更高的收尘效率，区域是WSDB型除尘器保持高效的关键区。WSDB在该区域布置了利用惯性碰撞原理除雾除尘装置，有效的捕集了逃离电场的粒子和雾滴，这是强化除尘器性能的一种措施。

湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。

湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。

沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。

湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM_2.5粉尘、SO₃酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m³甚至5mg/m³以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。

突出优势

1、实现了大气量高效湿式电除尘器与湿式烟气脱硫系统一体化成套；

2、解决了湿式电除尘设备壳体耐腐蚀导电复合材料开发。解决了燃煤湿烟气深度净化实施中存在的高效电极结构形式和材质、材料防腐蚀、参数选择等问题；

3、解决了湿态高压供电及绝缘问题；

4、解决喷淋系统优化和液膜均匀等问题

5、采用新型的耐腐蚀复合材料作为集尘阳极板，模块化结构、蜂窝布置，能有效利用空间、流场分布均匀。耐腐蚀，放电强力稳定，使设备电压、电流处于较高的参数，从而保证较好的除尘效果。

6、采用新型耐腐蚀复合材料使电除尘（雾）器结构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，可单独布置于脱硫塔出口净气烟道处，也可布置于脱硫塔塔顶，或者单独布置于电厂场地条件允许的空地。

7、运行时不需要连续喷入碱性水，依靠电场区收集烟气中雾滴，在收尘管束内形成溢流，达到自流清灰的目的。

应用效果

1、比较好的解决了湿式脱硫带来的问题，可有效去除酸雾，去除SO3气溶胶、NH3气溶胶(氨法脱硫)、细小液滴、汞等重金属，减缓烟囱腐蚀；节约防腐成本，其性能稳定可靠、效率高。。

2、 相比于常规的折流板机械除雾器，湿式电除尘净化装置对雾滴、气溶胶颗粒的去除效率更高，去除粒径更小。能够真正的除去PM2.5～PM10微细粉尘、气溶胶等污染物，减少PM2.5的排放；

3、可取代GGH再热装置的设置，解决湿式脱硫及其他尾气形成的‘石膏雨‘化肥雨`‘大白烟”问题；

4、控制氨法脱硫-氨逃逸

5、有效解决脱硝脱硫 (SCR+WFGD)之后烟囱的‘白烟”、‘蓝烟”‘黄烟”问题；

6、 可适应任何煤种、无二次扬尘；

7、降低烟气排放不透明度<10%。

适用领域

1、燃煤电厂\锅炉烟气除尘

2、硫酸工业酸雾处理

3、转炉煤气烟尘除尘

4、钢铁行业高湿烟尘、

5、有色金属冶炼除尘

6、玻璃生产行业

导电玻璃钢电除雾器使用范围：
1、 用于冶金、化工、石油等行业的气体净化除雾和除尘。
2、 用于环保行业的烟气净化。
导电玻璃钢电除雾器特点：
1、 导电性能好，除雾（尘）效率高。
2、 耐腐蚀性强，阻燃性好，使用寿命长，安全可靠。
3、 结构紧凑合理、强度高，设备重量轻。
导电玻璃钢电除雾器规格：
1、 阳极管内切圆直径250-400mm；
2、 阳极管长度4500mm-6000mm;
3、 阳极管数（单台）19-376管。
根据用户要求阳极管可采用六角形、正方形或圆形。