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双向流硬碰硬旋球阀详细介绍:
双向流硬碰硬旋球阀的zui主要功能就是:不仅能在正向压力时密封良好,还可以在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好,而且当正向压力作用时,介质压力推动阀板向前移动,阀杆变形,阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力,将阀座推向阀体台阶,从而使得密封良好。另一方面是当反向压力作用时,介质压力推动阀板向后移动,阀杆变形,此时介质压力同时推动阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力,将阀座推向阀杆极限变形位置,使之密封良好。从而让阀门在使用的过程中达到零泄露的标准。
管网系统的大部分阀门,主要用来对介质进行截断与调节,这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多,要求阀门经久耐用性价比高,同时应能在介质正向流时进行调节与载断,在压差变换或检修时又可以防止介质倒流,即拥有双向切断功能。日前,这部分阀在管网系统上,主要应用的有截止阀、闸阀、蝶阀以及球阀。截止阀和闸阀,拥有良好的双向切断功能,密封性能与使用寿命都不错,均为阀门始祖之一,但截止阀受截门型结构的先天限制,外形大操作力矩大,无法生产大口径,目前市场上zui大也只到DN400;闸阀则无调节功能,用以调节流量存在闸板脱落的重大危险,而大口径闸阀同样以其庞大的外形和高度,在制造和运输中困难重重。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短,操作力矩小,安装空间小和重量轻等特性,部分分工采用蝶阀代替闸阀。但一直来,蝶阀的密封性能并未*达到市场要求,除中线衬胶蝶阀能在一定压力范围内可双向密封外,其他结构基本为单向流。中线结构受橡胶限制不能普及。经过改进,市场上出现有不锈钢弹性片结构的双向蝶阀,但其价格高昂。目前主要应用于石油、天然气、煤气等介质较为重要的管线,在一般管网,特别是水系统应用极少。
博球技术提问:阀门应用量zui为庞大的一般管网系统,到底有没有性能*,价格适中,能双向密封,不受口径限制的阀门呢?
答案是肯定的!多年设计经验开发出的双向流硬碰硬旋球阀是结合球阀的*密封性能与蝶阀的优势结构性能研发而成,其即拥有球阀双向密封、可调节、寿命长的实用优势,又具备蝶阀体积小、重量轻的结构优势。其实质为蝶式结构偏心半球阀!密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封,从而实现了高低压双向切断。在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆等*工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料。能自动对正中心(自适应),自动越程补偿磨损,自动加以*密封比压,瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦,打开时阀芯投影不断膨胀并前进,结构短、体积小可制造大口径、特大口径、超大口径、超大口径的阀门,运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点,成为阀门行业的一次重大的技术革命。
该阀以其*的性价比,必将引起管网阀门的变革,它使得普通管网特别是水系统管网也能以中低档价格享受火电、燃气等系统同等的高性能、高品质产品成为现实!
旋球阀驱动方式:
代号 |
| 2 | 3 | 6 | 7 | 9 |
驱动方式 | 手动 | 电液动 | 蜗轮蜗杆 | 气动 | 液动 | 电动 |
旋球阀连接型式:
代号 | 4 | 7 |
连接型式 | 法兰 | 对夹 |
旋球阀密封面材料:
代号 | H | R | Y |
密封面材料 | 马氏体不锈钢 | 奥氏体不锈钢 | 硬质合金 |
旋球阀公称压力:
代号 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
公称压力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
旋球阀壳体材料:
代号 | Z | Q | C | I | P | R |
材料 | 灰铸铁 | 球墨铸铁 | WCB | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi、 ZG1Cr18Ni12MoTi |
凡水泵出口端、管网系统、回收系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统的所有阀门须用双向阀门,本阀门广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业和部门的管路启闭、调节。
公称通径 (mm) |
公称压力 (Mpa) | 试验压力(Mpa) |
适用温度 (℃)
|
适用 介质 | ||
壳体强度 试验 | 正向密 封试验 | 反向密封试验 | ||||
DN50 ~3000 mm | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 0.66 |
未注明为0~80℃可生产0~200℃ |
清水、 污水、 油品等 |
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | |||
1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | |||
2.5 | 3.75 | 2.76 | 2.76 | |||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
标准内容 | 标准号 | 标准名称 |
法兰标准 | GB/T9113-2000 | 整体钢制管法兰 |
GB/T17241.6-1998 | 整体铸铁管法兰 | |
结构长度标准 | GB/T1221-2005 | 金属阀门结构长度 |
压力试验标准 | GB/T13927-1992 | 通用阀门压力试验 |
JB/T9092-1999 | 阀门的试验检验 |
结构设计标准 | GB/T12237-1989 | 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 |
GB/T12238-1989 | 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 | |
使用材料标准 | GB/T12226-1989 | 通用阀门灰铸铁件技术条件 |
GB/12227-1989 | 通用阀门球墨铸铁技术条件 | |
GB/T12229-1989 | 通用阀门碳素铸件技术条件 | |
GB/T12230-1989 | 通用阀门奥式体钢铸件技术条件 |
零部件名称 | 材料名称或代号 |
阀体 | 灰铸铁、球墨铸铁、WCB、碳钢 |
阀板 | WCB、Q235、不锈钢 |
阀杆 | 不锈钢 |
阀座 | WCB、Q235、不锈钢 |
驱动方式 | 手动 | 蜗杆 | 液动 | 电动 | 气动 |
型号 | GDF207 | GDF3207 | GDF7207 | GDF9207 | GDF6207 |
型号 | GDF204 | GDF3204 | GDF7204 | GDF9204 | GDF6204 |
因为转动中心偏离阀芯几何中心就有阀芯打开时阀芯实体不断向后退、向内缩、阀芯关闭时阀芯实体不断前进、向外胀的实际效果,其功能相当于半球阀、闸阀、截止阀、蝶阀的综合。(见图)
打开各不同角度变化图:
双向流阀门的zui主要功能是既能在正向压力时密封良好,在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力作用时,介质压力推动阀板向前移动,阀杆变形,阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力,将阀座推向阀体台阶,使之密封良好。当反向压力作用时,介质压力推动阀板向后移动,阀杆变形,介质压力同时推动阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力,将阀座推向阀杆极限变形位置,使之密封良好。(见图)
电动头参数表
阀门公称 通径(mm) | 电动头型 号规格 | zui大控制 转距(Nm) | 输出转速 (r/min) | 电机功率 (kw) | 电机堵转 电流(A) |
50 | HZ10-18 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
65 | HZ10-18 | 100 | 18 | 0.25 | 7.21 |
80 | HZ10-18 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
100 | HZ10-18 | 200 | 18 | 0.55 | 15.4 |
125 | HZ40-18 | 300 | 18 | 0.75 | 18.34 |
150 | HZ45-18 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
200 | HZ45-18 | 450 | 18 | 1.1 | 28.00 |
250 | HZ90-18 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
300 | HZ90-18 | 900 | 18 | 2.2 | 36.75 |
350 | HZ120-18 | 1200 | 18 | 3.0 | 55.30 |
400 | HZ250-18 | 2500 | 18 | 5.5 | 84.35 |
450 | HZ350-10 | 3500 | 10 | 4.0 | 62.09 |
500 | HZ500-10 | 5000 | 10 | 5.5 | 84.35 |
600 | HQ600-0.5 | 6000 | 0.5 | 0.75 | 18.34 |
700 | HQ800-0.5 | 8000 | 0.5 | 1.1 | 28.00 |
800 | HQ1200-0.5 | 12000 | 0.5 | 1.5 | 28.14 |
900 | HQ1600-0.5 | 16000 | 0.5 | 2.2 | 36.75 |
1000 | HQ2000-0.5 | 20000 | 0.5 | 3.0 | 55.30 |
1200 | HQ3000-0.5 | 30000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
1400 | HQ4000-0.5 | 40000 | 0.5 | 4.0 | 62.09 |
1600 | HQ6300-0.25 | 63000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
1800 | HQ8000-0.25 | 80000 | 0.25 | 5.5 | 84.35 |
2000 | HQ12000-0.125 | 120000 | 0.125 | 5.5 | 84.35 |
GDF3207Y - 6C 对夹式
0.6Mpa双向流硬碰硬密封旋球阀连接与安装尺寸表
GDF9204Y - 6C 法兰式
DN |
A |
B |
C |
D | E | H | L | N__Фd | ||||||
手动
| 气 动 | 电 动 | 手 动 | 气 动 | 电 动 | 对夹式 | 法 兰 式 | 对 夹 式 | 法兰式 | |||||
50 | 88 | 110 | 140 | 112 | 200 | 245 | 255 | 350 | 625 | 530 | 43 | 108 | 4-14 | 4-14 |
65 | 108 | 130 | 160 | 115 | 200 | 245 | 255 | 370 | 625 | 530 | 46 | 112 | 4-14 | 4-14 |
80 | 124 | 150 | 190 | 120 | 200 | 245 | 255 | 380 | 645 | 565 | 64 | 114 | 4-18 | 4-18 |
100 | 144 | 170 | 210 | 138 | 200 | 355 | 255 | 420 | 675 | 600 | 64 | 127 | 4-18 | 4-18 |
125 | 174 | 200 | 240 | 164 | 200 | 355 | 255 | 460 | 715 | 640 | 70 | 140 | 4-18 | 8-18 |
150 | 199 | 225 | 265 | 175 | 280 | 355 | 315 | 55 | 800 | 705 | 76 | 140 | 4-18 | 8-18 |
200 | 254 | 280 | 320 | 200 | 425 | 250 | 315 | 760 | 850 | 775 | 89 | 152 | 4-18 | 8-18 |
250 | 309 | 335 | 375 | 230 | 425 | 250 | 315 | 830 | 925 | 945 | 114 | 165 | 4-18 | 12-18 |
300 | 363 | 395 | 440 | 260 | 560 | 450 | 315 | 895 | 1035 | 1070 | 114 | 178 | 4-22 | 12-22 |
350 | 413 | 445 | 490 | 300 | 560 | 450 | 315 | 950 | 1070 | 1140 | 127 | 190 | 4-22 | 12-22 |
400 | 463 | 495 | 540 | 340 | 580 | 450 | 315 | 1190 | 1190 | 1210 | 140 | 216 | 4-22 | 16-22 |
450 | 518 | 550 | 595 | 350 | 580 | 650 | 714 | 1255 | 1250 | 1335 | 152 | 222 | 4-22 | 16-22 |
500 | 568 | 600 | 645 | 380 | 580 | 650 | 714 | 1305 | 1290 | 1415 | 152 | 229 | 4-22 | 20-22 |
600 | 667 | 705 | 755 | 450 | 660 | 850 | 810 | 1340 | 1455 | 1605 | 178 | 267 | 4-M24 | 20-26 |
700 | 772 | 810 | 860 | 480 | 550 | 850 | 810 | 1520 | 1585 | 1844 | 229 | 292 | 4-M24 | 24-26 |
800 | 878 | 920 | 975 | 530 | 550 | 1250 | 810 | 1710 | 1700 | 2040 | 241 | 318 | 4-M27 | 24-30 |
900 | 978 | 1020 | 1075 | 580 | 550 | 1250 | 863 | 1810 | 1965 | 2255 | 241 | 330 | 4-M27 | 24-30 |
1000 | 1078 | 1120 | 1175 | 650 | 750 | 1250 | 863 | 1960 | 2015 | 2380 | 300 |
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