高速混料机 高低混合机​                                

SHR系列PVC高速混合机，主要用于：聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。混合机是塑料加工厂主要设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有大量使用。 因为它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好， PVC高速混合机 操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等长处。近年来，它已逐渐替代了低速混合机，用于各种塑料行业的生产中。     

高速混料机 高低混合机

               卧式混合机组
· SRL-Z系列混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、着色、干燥以及ABS、聚碳酸脂等工程塑料成型加工前的干燥、脱水等工艺，也可用于酚、醛树脂的混合。
· 该机组将热混与冷混结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混，使其冷却，排队残余气体，并可防止结块。
· 该机组引进、消化、吸收*技术研制而成，，具有自动化程度高、混合效果好、功能全、结构紧凑、外形美观等特点，是塑料配混的理想设备。

塑料高速混料机操作：
 

　　(1)       开车前的准备工作
 

　　①     清扫设备环境，四周不允许存放与生产无关的物品。
 

　　②     检查，校准各种原料的计量装置，以保证各种原料按工艺配方计量的准确性。
 

　　③     清洗设备，应无油污，无异物，特别是混合室，排料装置处应清扫干净，不允许有任何硬物，脏物。
 

　　④     检查各轴承转动部位，补充润滑油。
 

　　⑤     检查各紧固螺丝，螺母有无松动，安全罩是否牢固
 

　　⑥     检查皮带轮V带安装的松紧程度。过松时工作易打滑，过紧时轴承容易发热，加快磨损
 

　　⑦     检查搅拌叶轮紧固是否可靠，桨叶外缘距混合室壁内间隙应均匀，叶轮应水平旋转，无偏重摆动现象，与混合室各部位不应有摩擦现象。
 

　　⑧     接通压缩空气，检查送气管路有无泄漏，压力表指示压力是否准确，试验气缸工作是否灵活正确，开启或关闭排料门工作是否正确，灵活，关闭时是否严密可靠
 

　　⑨     接通水循环系统。通水，看有无泄漏，渗水。
 

　　⑩     按混合机的规格容量计算混合机一次加料量，正确的一次加料量应为混合室容积的50%-70%
 

　　(2)       投料生产。
 

　　①     检查，清除混合机的混合室，加料口内外的一切异物，注意加料口附近不许存放使用工具。
 

　　②     点车试运转，无异常声音和现象时正式开车。
 

　　③     查看电流表指针摆动情况，主电机功率应不超过额定值的15%，如果电流过大应停车查找原因，故障排除后再正式生产。
 

　　④     空运转一段时间，如无异常声音，轴承部位温度不高时，开启加热装置，把混合室余热，恒定温度后开始加料。原料混合时，先把树脂粉和木粉加入，然后加入增塑剂混合。开动混合机，几种料混合几分钟，然后加入其他助剂。混合料温度不超过120℃。
 

　　⑤     正常生产中注意事项。
 

　　a，  观察电动机运转应平稳，无异常声音，机体温度正常，如发现电机电流超过额定值，应停车检查，排除故障后再继续生产。
 

　　b，  注意经常调整混合机的加热圈，保持混合料温符合工艺条件
 

　　c，  更换原料或颜料时，必须把混合室，排料装置处残料清理干净，只有把各部位存料清理干净后才能关闭排料阀，避免残料在阀门处，造成漏料。
 

　　d，  向混合室内投入助剂要在开车状态下，投入时应缓缓倒入