供应软胶囊主机系列

各工序设备用途及配备情况说明

一、溶胶配料系统：

化胶是指制备生产软胶囊所需的明胶溶液，其过程是先将一定比例的甘油、水放入化胶罐中加热至一定的温度（投料温度），然后再将明胶、防腐剂及其它添加剂（如颜料等）按一定的比例投入化胶罐中搅拌加热至合适的温度（化胶温度）并保持一段时间（溶胶时间，指投入明胶后至胶液化好后放胶之前的一段时间），使药用明胶*溶解，经抽真空排除胶液中的气泡，形成具有一定粘度及冻力的溶液。

此工序的标准配置如下：

供应软胶囊主机系列产品特点

1、HSZJ-600真空搅拌罐是溶胶工序*设备，如果贵单位压制的软胶囊为有色胶皮和无色胶皮两种，建议在zui初选设备时同期考虑商两个化胶罐，避免生产过程中有色和无色的交叉，便于清场，保证生产出合格的软胶囊。

2、热交换器为化胶的辅助设备，是用蒸汽将交换器内的溶胶用水加热，如果贵单位厂区内有蒸汽，此种方式经济适用。如没有蒸汽，就做一个电加热的热水箱来代替热交换器，提供溶胶用水，此种方式费用高。在东北地区建议用蒸汽加热方式。

3、热水泵是将溶胶所需用水在各罐之间来回循环，保证水温的均一性。

4、*不锈钢夹层配料罐是将要配置的内容物在罐内均质，保证内容物的均一性。带有加热、抽排气功能。

8、不锈钢缓冲罐是确保物料在抽真空时不进入真空泵和管道内，避免真空系统失效。

9、不锈钢胶体磨是在溶胶和配料过程中起到研磨和均质作用，如果软胶囊品种多建议在化胶和配料间各放置一台，避免再生产中频繁清场，耽误时间。

制丸系统：

压丸是软胶囊生产的核心工序。其中由主机完成胶囊成型的全过程，前面工序制备出的合格明胶溶液放在保温的明胶桶中，通过压缩空气将明胶桶内明胶溶液流至明胶盒中，并展布在转动的胶皮轮上自动制成胶皮，然后经油滚系将胶皮送入装在机头上的一对滚模之间，在供料系统将前面工序制备出的合格胶囊内容物通过喷体完成注料的同时，滚模旋压完成胶囊的封装，压制出一定装量及形状的软胶囊（其中通过更换滚模，即可生产出装量及形状各异的软胶囊）。合格的软胶囊通过输送机送入干燥机中，在干燥机中进行定型和初步干燥。在压丸过程中，通过调节变频器可使滚模在0～4转范围内无级（变频）调速，同时通过调节温控仪可以控制胶盒及喷体的温度。

此工序配置如下：