榆次小型一体化污水处理设备

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污泥机械脱水

1）污泥脱水机的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经济技术经济比较后选用。

2）污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%。

3）污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。

4）压滤机宜采用带式压虑机、板框式压虑机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，泥饼含水率可为75%～80%；应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有一台备用；应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(带宽).h]计算，至少应有一台备用。

5）板框式压滤机和箱式压滤机的设计，过滤压力为400～600kPa；过滤周期不大于4h；每台压滤机可设污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵；压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3/min（按标准工况计）。

6）污水污泥采用卧式螺离心脱水机脱水时，其分离因数宜小于3000g(g为重力加速度)；离心脱水机前应设置污泥切割机，切割后的污泥颗粒不宜大于8mm。

7）脱水污泥输送一般采用皮带输送机、螺旋输送机和管道输送三种形式。

8）皮带输送机输送污泥，其倾角应小于20°；螺旋输送机输送污泥，其倾角宜小于30°，宜采用无轴螺旋输送机。

9）管道输送污泥，弯头的转弯半径不应小于5倍管径。

污泥处理与处置

1）污泥处理构筑物个数不少于2个，按同时工作设计。污泥脱水机械可考虑1台备用。

2）污泥处理过程中产生的污泥水应返回污水处理构筑物进行处理。

3）重力浓缩中污泥浓缩池设计应符合以下要求：

A：污泥固体负荷宜采用30～60kg/(m2.d)。

B：污泥浓缩时间不宜小于12h。

C：进入污泥浓缩池的含水率为99.2%～99.6%，浓缩后污泥含水率为97%～98%。

D：有效水深宜为4米。

F：采用栅条浓缩时，其外缘现速度一般宜为1～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。

4）污泥浓缩池宜设置去除浮渣装置。

5）当采用生物除磷工艺进行污水处理时，不应采用重力浓缩。

污水处理程度和系统

污水处理的目的在于合理的解决营区污水的管理、处理和利用问题，应根据污染物排放总量控制目标、污水水质、排放水体功能与流量、污水出路和水量等因素确定应达到的处理程度。污水处理zui主要目的是使处理后出水达到一定的排放要求，既*，又要充分利用水体自净能力，以节省费用。

另外随着水资源危机加剧和用水量增加，污水处理应考虑回用问题。鉴于我国水环境和水资源现状，在缺水地区污水处理应考虑再生回用。在考虑污水处理方案时，首先须确定污水应达到的程度，一般分为三级处理。

工艺设计的一般规定

1、消毒工艺选择

（1）大城市或交通方便的地区，应优先选用化学法制备二氧化氯、成品次氯酸钠等消毒工艺。

（2）远离城市或交通不方便的地区，一般应当选用电解食盐次氯酸钠发生器、二氧化氯发生器或氯片消毒工艺。

（3）有条件的地方可考虑选用紫外线或臭氧与氯片同时使用的消毒工艺。

（4）不宜采用钢瓶消毒工艺。

2、污泥处理工艺选择

（1）尽量选择污泥量低的污水治理工艺。

（2）生活污水治理量大于2000m³/d的，应当考虑污泥脱水处理工艺。

（3）生活污水治理量小于2000m³/d的，按污泥经浓缩处理后送当地城市环卫部门统一处置的方式考虑，边远地区可按堆肥处置的方式考虑。

（4）医疗废水治理必须考虑污泥消毒处理。

3、控制方式选择

（1）所选择的控制模式应当适用可靠、操作简单。

（2）可选用手动控制与自动控制相结合的方式，有条件的应当优先选用自动控制模式。

（3）污水治理量小于2000m³/d的控制系统，原则上采用集中控制模式；污水治理量大于2000m³/d的控制系统，原则上采用集散式控制模式。

（4）便于主要污染物指标的监测控制。

4、设备选择

（1）选用的设备应当满足治理要求，性价比较高，易于维护，便于操作管理。

（2）应当以选择国产化设备为主。

潜污泵安全操作规程及注意事项

a.开泵前的准备与检查

开泵前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

b.开泵和停泵

开泵：开泵后出水，如无异常声音、无振动等现象，就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停泵检查。

停泵：直接关闭电源即可。

c.运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停泵检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

d.泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用。

格栅

1）.栅条间隙宽度要求：

粗格栅：机械清除时宜为16～25mm；人工清楚时为25～40mm，zui大间隙可为100mm。

细格栅：宜为1.5～10mm。

2）.栅前流速：0.6～1.0m/s；机械清楚格栅安装60°～90° ；人工清除格栅安装角度宜为30°～60°。

3）.粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。格栅除污机、输送机、和压榨脱水机的进料口宜采用密封形式，根据周围情况，可设置除臭装置。

旋流沉沙池

1）.zui高流量的停留时间不应小于30s。

2）.设计水力表面负荷宜为150～200m³/(m².h)。

3）有效水深宜为1.0～2.0m，池径与池深比宜为2.0～2.5。

4）池中应设立式桨叶分离机。

5）污水的沉砂量按0.03L/（污水.m³）；合流制污水沉砂量应根据具体情况而定。

6）砂斗容积不应大于2d的沉砂量，采用重力排砂时，砂斗与水平面的倾角不应小于55°；采用机械除砂时，先经砂水分离后在贮存或外运，采用人工排砂时，排砂管径不应小于200mm，排砂管考虑防堵塞措施。

污水深度处理

1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：

A：絮凝时间为5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s

3）滤池的设计

A：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。

B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。

C：滤池工作周期为12～24h。

4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。

采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：

A：空床接触时间为20～30min

B：炭层厚度为：3～4m

C：下向流的空床虑速为7～12m/h

D：炭层zui终水头损失为：0.4～1.0m

E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m².s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m².s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。