膨胀节疲劳刚度试验机所得的试验数据为膨胀节的设计、材料校核等提供重要的参考依据。可进行在新产品开发时，进行产品性能验证；对新加工工艺，新设备调试进行验证，保证送检产品满足要求。可检测并记录实验次数、压力值、自动记录发生破坏时的实验次数以及压力曲线等参数。

依据标准：

GB/T 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件  

GB/T 12522 不锈钢波形膨胀节  

GB/T 16749 压力容器波形膨胀节

参数：

1、适用通径：50-1000mm

2、试验力：1000KN

3、试验项目：疲劳试验

4、作动器振幅：±160mm，示值精度±0.5%

5、基本结构：四立柱框架结构

6、试验空间：1500*1500mm

7、上下试验空间：1500mm可调

8、位移测量分辨率：0.01mm

9、力值示值精度：不低于±1%

10、试验速度：大于25mm/s

11、试验压力：0-10Mpa（可调，可显示）

12、控制方：位移控制

13、试验机尺寸：约2100x2300x3800mm

14、试验机重量：约25000kg

15、供电电源：AC220V 50Hz

金属波纹管膨胀节疲劳刚度试验机性能：
 波纹管应有符合要求的疲劳性能。圆形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命的2倍。矩形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命。波纹管在规定的试验位移循环次数内应无泄漏。试验介质为水时，波纹管应无漏水的现象;试验介质为气体时，皂泡检查波纹管表面应无漏气现象。
波纹管膨胀节疲劳试验方法：
1、试验应在的疲劳试验装置上进行，疲劳试验装置应保证能约束波纹管压力推力与位移反力，并能保证施加的轴向循环位移与波纹管轴线同轴。
2、试验波纹管应为所有其他型式检验项目合格的波纹管，波数不少于三个。试件中其他部件的结构可根据试验装置设计，以符合试验要求。
3、试验介质可为自来水、压缩空气、惰性气体和油等。
4、对于波纹管设计温度低于材料蠕变温度的膨胀节，试验温度为室温。
5、试验压力等于设计压力，试验时压力波动值不大于试验压力的士10%。
6、试验循环位移应为轴向位移，试验循环位移范围应等于设计轴向位移量或设计相当轴向位移量。试验循环速率应以使位移在各波纹中均匀分配所需时间确定，且应小于25 mm/s。