产品简介：
1、微机控制车辆缓冲器疲劳试验机主机垂向油缸采用上置式伺服油缸，加载系统均采用微机控制、电液伺服协调多级液压控制信号加载、连续加荷快速平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线，整机性能稳定可靠，操作简单可靠，便于操作。
2、该机增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶、塑料及其制品进行试验。

产品特点：
1、作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
2、本公司软件代表了国内试验机行业静态电液控制的zui高水平，准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能，像控制音响旋钮一样控制的试验机的试验力及活塞速度，真正的“手自一体变速”，而该手动控制区别与上述其他公司采用“送、油阀”的古老手动控制；
3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。
4、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。
5、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。
6、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。
7、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线上找到试验结果的相关对应点。
8、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式
9、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
10、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录
11、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。
12、保护功能:1）油缸限位保护；2）液压系统过载溢流保护；3）试验力过载保护；4）过流、过压保护；5）试样破断时安全保护；6）试验结束自动保护。

 分项描述：
1、产品主机

采用四立柱高刚度加载架，伺服缸安装在上横梁。主机上横梁、工作台通过立柱紧固连接形成一个刚性框架—上框架。设备运转时，传动液压油进入油缸底部，使活塞带动上框架上行，致使上横梁与中横梁之间的空间沿活塞运动方向增大，从而形成拉伸空间。中横梁与工作台之间的空间沿活塞运动方向减小，从而形成压缩、弯曲、剪切试验空间。
2、传动系统
下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。链条机构调整试验空间，加载系统几何中心与受力中心*，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。

微机控制车辆缓冲器疲劳试验机产品参数：
1、大试验力：压力1000kN/拉力500kN
2、试验机等级：1级
3、试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变）
4、试验力有效测量范围：2%～99%FS
5、力分辨率：1/300000
6、试验力测量准确度：优于示值的±1%
7、变形有效测量范围：2%～99%FS
8、变形分辨率：大变形的1/300000
9、变形测量准确度：优于示值的±0.5%
10、位移测量范围：0～500mm
11、位移示值极限误差：优于示值的±1%
12、位移分辨率：0.01mm    
13、控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制
14、等速应力控制范围：0～25Mpa，应力速率相对误差：优于设定值的≤±5%
15、等速应变控制范围：0.00025/s～0.0025/s，应变速率相对误差    优于设定值的≤±5%
16、等速位移控制范围：0.5～50mm/min，位移速度相对误差    优于设定值的≤±5%
17、软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
18、油缸行程：500mm
19、试大距离：1000mm
20、立柱间距：500mm
21、活塞大移动速度：0～5mm/S