一、应用领域

DTM-B70系列车铣复合加工中心是基于标准化、模块化设计理念研发的第三代多功能车铣复合加工中心。未来，可以根据市场要求，通过不同的模块组合，可以构成双主轴、双刀架、单或双中心架的车铣中心，以及不带刀库的车削中心，是一款有可多种配置形式的、以车削为主的数控车铣床。控制轴数为五轴（X、Y、Z、B、C）联动。该系列机床适用于各种金属轴类零件外圆、端面、螺纹、沉槽、内孔的车削加工以及平面、键槽的铣削加工，能够完成需要多轴联动才能加工的各种曲面，即能高效率的粗加工又能高质量的精加工。尤其适用于形状复杂且加工精度要求较高的零件。

二、机床特点

1、具有车削、镗孔、立铣、端铣、钻孔、攻丝等多种功能复合加工能力，可快速高质量完成复杂工件加工，其柔性尤其适用于复杂的多品种小批量零件的加工，机床动力强劲，可提供生产型车铣削加工能力。

2、B轴、铣削轴、正副主轴、中心架等功能组合，将使机床拥有强劲的复合加工能力，仅通过一次装夹就可以实现多台普通设备的生产能力，不仅大大节省了时间和人力，还减少了人工成本，大幅提高了设备利用率。

3、高精密驱动系统。机床选用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。

4、为防止部件变形，机床将配备冷却装置，限度地减少热位移的产生。

三、关键技术指标

1、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复定位精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。

2、机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴转速3500 r/min，快速移动速度38m/min，换刀时间仅1.8s，各项指标的理想组合及可靠运行，可使机床加工效率提高10%以上。

3、机床为全封闭防护，*避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时工作制生产线。