一、VT-MH系列数控立车的应用领域
VT-MH系列数控车床是大连机床集团有限责任公司根据市场需求新开发的数控立式车削中心，能够对盘类件异型件自动完成外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、钻孔、攻丝、铣削等工序的切削加工，并能车削外圆直螺纹和锥螺纹、实现一次装卡完成车铣复合加工，提高了加工精度和效率。

二、VT-MH系列数控立车的特点及关键技术指标
1、机床特点
1）高性能高精度主轴—主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合*的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。具有C轴功能，并配有高精度回转编码器及主轴刹车功能，确保主轴定位精度。
2）高效率高精度动力刀塔-刀架的每个工位均可安装动力刀具，动力刀具系统外形紧凑，不会产生干涉
动力电机输出在500rpm内无须停止，即可换刀，预压结合端面齿的形式，能胜任车、铣、钻等复杂的加工，提高了加工精度和效率。
3）高精密驱动系统—机床选用精密滚珠丝杠和宽导轨结构，导轨副采用高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，动态响应特性好寿命长，配有光栅尺，动态响应性好，定位精度高。
4）高稳定性-本机床采用整体底座，宽立柱结构，其主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性好。
　　
2、关键技术指标
1）对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复定位精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。
2）机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床*不间断工作，主轴采用1：1和5.5：1两档减速器，实现低速大扭矩和高速高效的切削加工要求.，各项指标的*组合及可靠运行，可使机床加工效率提高10%以上。
3）机床为全封闭防护，*避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时工作制生产线。
4）机床采用马博斯自动对刀装置.进行刀偏值的测量和补偿，消除人工对刀的误差和效率低下。可使机床加工效率提高20%以上。
5）机床采用油雾回收机，收集金属加工时产生的微细分子薄雾等污染物，净化工作场所周边的空气，提高机床的生产效率，为操作者提供舒适安全的工作环境，实现绿色环保加工要求。

三、VT-MH系列的技术参数


四、VT-MH系列的产品配置表：