全自动PET瓶装纯净水设备瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。

全自动PET瓶装纯净水设备

1、进瓶风道采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2、各部分的适用瓶型调整轻松自如，简便快捷。

3、人性化理念设计出来的触摸屏，操作极其方便，可实现人机对话操作。

4、除机架外，整机采用优质不锈钢制造，运行平稳，无震动，无工艺死角，易清洗。

5、特制的高速灌装阀，液位准确无液损，实现无瓶不灌装。

6、可编程逻辑控制器PLC实现整个生产过程的自动化控制，操作方便，自动化程度高。

7、人机控制系统可实现缺盖检测、生产速度控制、产量计数及卡瓶自停等功能。

整机采用304不锈钢，可以长时间使用不生锈，支架用料全部都是实心不锈钢材料，保持让设备在转动时带来离心力不会导致整体晃动，出水压力泵我门坚持选用质量稳定的南方，稳定出水，强劲的压力能向冲洗和罐装提供良好的出水动力。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用优质的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，能够及时给予设备润滑油的加注，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，润滑油深入转动轴的内部。

吹瓶上瓶系统：视产量而定，如果产量较大，可采用全自动吹瓶机搭配理瓶机送瓶，也可采用吹瓶机直连灌装的方式（具体细节优劣请）

灌装设备：冲洗灌装封盖三合一灌装机，含灯检，吹干机，出瓶输送；全自动上盖机（可选配，建议保留该配置）

建议车间面积：不低于5*20m（按照2000瓶/时的zui小设备计，不含功能区）；厂房高度不低于3.5m

工人数量：视设备配置情况及工人熟练程度，一般不少于4人

设计依据：1. 原水水质报告； 2. 实际工艺流程； 3. 控制设备，测量仪表和电气设备的设计制造符合相关规定和标准

用户需知：任何设备的zui终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！

• ①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。

• ②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。

• ③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。

• ④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。

• ⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。

• *承诺：本厂为正规生产厂家，所销售的产品均为*，有正规增值税发票，提供质量保证和*的售后服务。

• 售后服务：保质期内（非人为的损坏及故障）本公司提供一年免费售后服务；保质期外提供有偿终生维护，及时优质的维修服务和。

• 售前服务：本公司的服务工程师将秉承专业精神，为客户免费提供售前技术服务咨询，并根据贵厂的实际需求做出科学的设备平面设计布局，工艺流程等系统整体设计和规划，是贵厂整体更经济，更实用，更有效。

相关设备详情

吹瓶机：

作用：将瓶坯吹制成客户需要的瓶形，依据产量的不同，可选择半自动一拖二（产量2000瓶/时间）；或者全自动一出四/六等（产量3500-5500瓶/时）

理瓶机：

作用：将杂乱无章的瓶子有序的送入灌装机进行灌装作业

对于小产量生产线（低于4000瓶/时）可采用人工上瓶方式

材质：SUS304不锈钢；PLC：日本三菱； 

触摸屏：中国台湾威纶

制水设备：

作用：将地下水/地表水/自来水处理成达到相关标准的纯净水或者矿泉水。

其中，纯净水制备采用RO反渗透技术，去除水中所含的微量元素；矿泉水/山泉水采用中空纤维膜超滤技术，保留原水中对人体有益的微量元素

一般由：机械过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透/中空超滤，6大部分组成

材质：SUS304不锈钢，所有过滤器均已带填料

灌装设备：

冲洗灌装封盖三合一灌装机，适用于瓶装纯净水/矿泉水的生产，产量从2000-24000瓶/时可选.全自动运行，易操作，省人工，故障率低。

材质：SUS304不锈钢；光电：韩国奥托尼克斯

PLC：日本三菱；电机：浙江黄岩

泵：南方泵；触摸屏：中国台湾威纶

包装设备：

依据的客户的实际需求，包装设备一般采用：套标机（半自动/全自动/高速），喷码机（油墨/激光），膜包机（全自动/半自动/高速），开箱封箱机，码垛机，共四种常见设备。

总结

总结如下：